线切割加工的操作技巧

为了创造人为环境和条件以满足电导要求，即当操作人员操作电火花线切割机，线切割加工的其余部分时，采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片，在切割间隙填塞铜片的处理方法，那么下面一起了解下线切割加工的操作技巧吧!  一、线切割加工在切割部分与母体材料之间粘贴铜片，其目的是在切割时将工件的剩余部分与母材连接固定，确保线切割有良好的定位条件，保证工件的优良加工质量，可以按照以下步骤进行。  首先，根据线切割加工工件的大小将薄铜片(厚度取决于线电极的状况和加工部位的形状)切成长条状，将井折叠成折叠部分的长度一长一短。目的是减少铜箔的厚度，使上喷嘴接近工件的加工部位，提高加工精度;  然后用小手锤压平铜片的弯曲部分：  线切割加工将经过以上处理的铜片填塞在线电极加工形成的间隙，同时向工件该部分表层滴注502胶黏剂(即环氧树脂瞬间快干胶黏剂)。 切断时，电火花线切割机高压水洗对工件施加的压力较大，如果单纯用铜片堵塞确保导电和固定，则(a )铜片的填塞方式过于松散，固定不可靠，导电有可能不稳定; (b )铜片过紧，可能损伤工件表层，破坏形位公差，保证502胶水切割部分与母体材料固定;  铜片压入加工部位时，将bc段压入间隙，将ad段压平，使上喷嘴接近工件，确保加工精度。加工结束后拉直就可以把铜片从缝隙中取出来。这里要特别注意的是，用502粘接剂粘贴连接铜片时，请远离工件的其余部分，以免502粘接剂正好渗透到下面的导丝端口的贯通孔中堵塞贯通孔。另外贴合铜片的位置必须考虑对称分布，并同时夹紧，避免工件错位影响工件加工质量。  二、线切割加工部分与母体材料之间填充导电铜片。 折叠、剪齐，用锤子和锉刀刮出的薄铜片填充线电极加工形成的间隙，铜片与间隙壁贴紧，这个铜片的目的是通电。因为前面贴铜片连接时使用的是502粘接剂，而502粘接剂不通电。为实现导电要求，采用充填导电铜片的方法，充填导电铜片时，同样注意铜片的对称布置和铜片的同时加强，且不得过紧，以免损伤工件表层。无论是粘贴连接铜片还是填充导电铜间隙的形式。小铜片应做成圆弧形，用金相砂布打磨锤铜片表层，使铜片表层光滑，工件加工表层不划伤。  注：电火花线切割工件残馀部切割的多次加工中，首先要解决被加工工件的导电问题。这是因为在高精度电火花线切割加工中，需要使线电极的移动路径沿着加工轨迹往复多次，以确保被加工工件的高表层粗糙度和表层精度。 在这种情况下，电火花线切割加工是工件的残留部发挥导电作用，保障电气加工的正常进行。但是在进行工件的残存部位的切断加工的情况下，如果在最初的切断中切断工件的残存部位，则被切断的部分离开母体，导电电路被切断，无法进行进一步的加工，因此根据线切割加工的条件性和持续性，即使工件的残存部位被多次切断，也无法在与母体之间进行加工。  以上介绍的就是线切割加工的操作技巧，如需了解更多，可随时联系我们!