卧式渣浆泵：渣浆泵功耗过大的原因

  卧式渣浆泵通常用于大型工业应用。 实际产品可广泛用于采矿，电力，冶金，煤炭等行业，用于输送含有磨料固体颗粒的泥浆。 专门用于冶金选矿厂的矿浆运输，火力发电厂水力除灰，洗煤厂的煤浆和重介质运输等。同时也可用于化工行业。 它可以运输一些含有晶体的腐蚀性浆料，并且可以用特殊材料完成。

  渣浆泵的常见应用范围是采矿业，其中约80％用于采矿业的选矿厂。 主要的选矿条件比较苛刻，渣浆泵主要用作输送介质。 因此，在此部分中，渣浆泵的使用年限通常很短。 面对不同的矿石，磨蚀性也不同，因此现在将高铬合金用作主要的渣浆泵材料。

  卧式渣浆泵的流动部件有多种材料。 渣浆泵的主要运行过程是电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力，使物料通过叶轮。 在运行过程当中，通流部分的叶轮蜗壳会受到材料侵蚀，磨损和腐蚀。 因此，渣浆泵流动部分的耐磨性和耐蚀性是衡量渣浆泵质量的重要指标。

  在使用卧式渣浆泵的过程当中，经常会出现功耗过大的问题。 针对此问题，渣浆泵公司的技术人员总结了以下十个原因：

  1.输送液体的粘度变大；

  2.渣浆泵的转速更高；

  3.输送液体的比重高于原设计值；

  4.泵叶轮尺寸太大；

  5.管道系统的电阻高于或低于预定值；

  6.转子和定子之间有摩擦；

  7.渣浆泵流量过大；

  8.机械密封在密封座上施加太大压力，轴承磨损或损坏；

  9.渣浆泵扬程太低，流量太大；

  10.转子部件与定子部件之间存在摩擦；

  另外，诸如渣浆泵平衡装置不工作，渣浆泵中不同部分的热膨胀不均匀等也是渣浆泵功耗过大的原因。