乳化罐的乳化工作原理

　　乳化是液体均匀分散在含有小液滴的不混溶液体中的作用。乳化是液-液界面处的一种现象，油、水等两种互不相溶的液体在容器内部分成两层。上层是低密度油，下层是厚水层。乳化罐混合技术虽然对于化妆品来说比较简单，但是需要多种功能和性能，要做出稳定性优异的乳液等化妆品并不容易。

　　乳化罐的工作原理是离心式高速乳化头工作时能产生巨大的旋转吸力，转子正上方的物料被旋转吸入，高速甩向定子，即经过定子的速度收缩和碰撞粉碎后，物料在出口处被收集并喷出。同时，罐体底部的防紊流挡板将旋转力转化为垂直翻滚力，使罐内物料混合均匀，避免粉体在液面上堆积结块。达到保湿乳化的目的。乳化罐操作简单、性能稳定、均匀度高、生产效率高、易清洗、结构合理、占地面积小，广泛应用于食品、化妆品、医药、化工等行业的印染油墨等。产品制造，尤其是基质粘度和固含量高于乳化罐的物料的制备和乳化更有效。

　　乳化罐用于快速均匀地将一个或多个相分配到另一个连续相中，这两个相通常是互不混溶的。高速转子旋转的高切向速度和高频机械效应提供的强大动能，使物料受到强烈的机械和水力剪切、离心挤压、液层摩擦和冲击。

　　乳化罐具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、噪音低、运行稳定等特色。主要特色是制造过程当中不碾磨物料，集高速剪切、混合、分散、均匀于一体。乳化罐可以完成物料的高速混合、分散、乳化等关键功能，因此可以实现两种或两种以上物料的分散混合，达到统一的操作条件。