熔盐炉的余热回收系统

熔盐炉是热载体炉的一个分支，主要用于400℃以上介质的热交换。在熔盐炉中加热的热载体是液态熔盐。由于加热介质温度较高，熔盐炉出口烟气温度较高，可达450℃-500℃。如果不使用如此高的烟气温度，不仅会浪费能源，还会造成环境热污染。针对熔盐炉的热工参数，采用合理的余热回收系统，不仅可以有效下降排烟温度，提高运行效率，节省运行成本，还可以有效减少环境热污染。

一、理论基础

一般采用逆平衡法估算熔盐炉的热效率。对于油气炉，提高熔盐炉热效率的主要方法是减少散热和排热的热损失。

熔盐炉通过安装内外保温层来减少热量损失。保温层厚度的计算需要满足无风环境温度27℃的条件，辐射段、对流段、热烟道外壁不高于82℃，底面温度不高于90℃。正常情况下，基于低热值的燃料热量的散热损失为1.5%-3%。散热损失的热量主要是外壁以对流和辐射的方式与环境进行热交换。环境的风速和温度对散热有一定的影响。风速大时，对流传热系数变大，但传热温差也变小，所以实际散热变化不大。一般熔盐炉的热损失按2%计算。

提高热效率的主要途径是下降废气温度。一般来说，在相同的过量空气系数下，炉膛排风温度每升高15℃-20℃，热效率就会下降1%左右。在现场操作中，可以根据现场比例粗略估算熔盐炉的运行效率。事实上，根据燃料的不同，这个值也不同。

二、熔盐炉余热回收系统

熔盐炉余热回收系统普遍的有两种形式：

1、烟气作为高温热源加热系统的外部介质，如利用热管蒸发器产生蒸汽或加热导热油等。降温后的烟气利用热管空气提前提前预热器与助燃空气进行热交换，进一步下降排烟温度

2、高温烟气只安装热管空气提前提前预热器与助燃空气进行热交换，使烟气温度下降排入大气。