90度弯头的制作工艺流程

  a. 热推成形

  1.热推90度弯头的成形过程是利用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使模具上的坯料在推压机的推动下向前移动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 

  2.热推弯头的变形特色是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

  3.无缝90度弯头的热推成形工艺具有壁厚均匀、外形美观和连续作业，适于大批量生产的特色，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形进程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热方式视成形商品需求和动力状况决议。

  b. 冲压成形

  冲压成型90度弯头是一种用于批量生产无缝弯头的成型工艺。目前，在普通规格弯头的生产中，已经被热推或其他成型工艺所取代。但有些规格生产量小，壁厚过厚或过薄。有特殊要求的产品仍在使用中。弯头的冲压技术成形可以采用与弯头外径相等的管坯，使用以及压力机在模具中直接进行压制成形。冲压90度弯头成形的示意图见图在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。