自动喷砂机的市场上的应用

(一)工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表层的锈皮等一切污物清除，并在工件表层建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料，镀料的结合力。或使粘接件粘接更坚固,质量更好。喷砂机 (二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表层的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表层抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 (三)机加工件毛刺清理与表层美化喷砂机 喷砂能清理工件表层的微小毛刺,并使工件表层更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表层交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。 (四)改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后,能在零件表层产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪音提高机械使用年限。 (五)光饰作用 1、对各种工件表层抛光,使工件表层更美观。 2、使工件达到光滑又不反光要求。 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表层亚光化,磨砂玻璃表层的花纹图案,以及布料表层的毛化加工等。 (六)消除应力及表层强化 通过砂丸敲击工件表层,消除应力,增加工件表层强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表层处理。 清理等级 也即洁净度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种洁净度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表层应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级) Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表层应不可见油腻、污渍、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不高于每平方米表层的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表层有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不高于每平方米表层的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。 喷砂粗糙度 即通常所谓的粗糙度,喷砂砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表层几千分之一寸的压痕,叫基础图式。回弹会使某些表层向外高出几千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一个沙粒冲击表层都会造成一个“谷”和一个“峰”,这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。 形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜高于干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之间。 1微米(um)= 0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)