防火板的制作

　　防火板又称耐火板，学名是热固性树脂浸渍纸高压层压板，是一种用于表层装饰的耐火建筑材料。它具有丰富的表层颜色、纹理和特殊的物理性能。广泛应用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。 

　　防火板是由金属板(铝板、不锈钢板、彩钢板、钛锌板、钛板、铜板等)制成作为面板，无卤阻燃无机物改性填芯材料为芯层，是经热压复合而成的耐火夹芯型夹芯板。 根据GB8624-2006分为A2和B两个燃烧性能等级。 工艺，而且在生产过程当中也与生产工艺有很大的关系。防火板到底是怎么生产出来的? 防火板厂家具体生产流程是怎样的?

　　1.处理模具，用锡钢刮刀或灰刀刮去模具表层的泥浆。

　　2.调整制版机 根据防火板的厚度，调整滚轮，滚轮之间的距离要一致、平行。

　　3.配料根据配方要求，用搅拌机将各种原料混合均匀。 (一般先加盐水，搅拌5分钟，再加入填料，搅拌2-3分钟，加入泡打粉搅拌均匀)

　　4.装板，取出 将材料混合好，放入制版机的块版中，开机即可连续生产，出机后即为成品。

　　5.脱膜 将模具倒置，用手慢慢抬起模具的一角，轻轻一按，角会脱落，然后从该角取下一侧，将模具抬起。

　　6.凝固板成型脱模后，应对产品进行润湿凝固。 脱模4小时后，应在水中浸泡4～8小时进行脱氯凝固。 浸泡后，产品可以堆叠在一起。用塑料布密封，利用自身的水化除湿热，保持环境的温湿度，保持2～3天。 7天后强度可达到预定强度的80-90%，然后最好放置半个月再投入使用。

　　7.修边用切边机按规格(2440×1220mm)剪去板边，但角度须是90度的直角。