整体烧结陶瓷管道衬胶可以解决抗老化和不耐受的问题

电厂脱硫系统管道中的液体含有大量的亚硫酸盐，具有很强的腐蚀性。一般采用非金属管道，如管道衬胶、橡胶管、PVC管等。金属管一般采用耐腐蚀不锈钢管，但成本高，耐磨性一般。管道衬胶的耐老化和耐腐蚀是其致命的弱点，就冲蚀磨损而言，弯头、三通、十字接头、大小头损坏最严重。管道衬胶脱硫弯头寿命约6个月，直管寿命约1年。就环箍陶瓷管而言，理论上应该没有问题，但最后因为密封面问题，使用年限大大下降。看来脱硫弯头内衬的完整性真的很重要。从目前的思路来看，脱硫系统弯头的致命问题在于材质。没有合适的材料能保证其在高温(80度)、强酸和高侵蚀环境下的特性。普通材料很难在这种环境下保持多年。为了解决抗老化和不耐受的问题，整体烧结陶瓷管道衬胶脱硫耐磨管道应运而生。

整体烧结管道衬胶陶瓷脱硫耐磨管道包括陶瓷直管、弯头、三通、四通、异径管等管件。陶瓷弯头、三通、四通和异径管很难整体烧结。陶瓷管件整体烧制后，用专用填料浇注到钢管中，进行组装。整体烧结陶瓷内衬脱硫耐磨管道外层为钢管，内层为整体烧结陶瓷内衬管件。陶瓷管的洛氏硬度为HRA80-90，仅次于金刚石。管件内壁光滑，整体密封性能好，耐磨性高，强度高，耐腐蚀性强，决定了其使用年限长。整体烧结陶瓷内衬脱硫耐磨管道与传统的不锈钢管、橡胶管道衬胶、橡胶管和聚氯乙烯管有本质区别。陶瓷管件整体烧制成型，然后安装在管道中，用专用填料浇注到钢管中进行组装。脱硫耐磨管道内衬氧化铝含量不低于95%的陶瓷，采用200吨干压成型，烧结温度高达1670。成品致密光滑，结合紧密，无接缝，表层光滑。材料不会冲击界面，也不会出现脱落、断裂、冲开界面等问题。内衬5-20毫米，比离心自蔓延法生产的管道衬胶厚得多。同时，其硬度和平滑度大大提高，使用年限和效果是离心法无法比拟的。

陶瓷的耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。整体烧结陶瓷管道衬胶脱硫耐磨管道在制粉系统和脱硫系统中的应用大大下降了设备的磨损。根据十多年的现场运行经验，耐久性时间至少为10年，维护频率和成本下降。