竹节丝产生的工艺原因及处理方法

竹节丝的生产基本上是由于工艺，而机械方面的原因则较少。

  （1）原材料原因

  ①在竹节丝中，竹节结明显较硬。 用40倍显微镜观察，可以更清楚地看到大的黑灰色杂质。 这是由于原料中的杂质，特别是穿过过滤器的细长杂质造成的； 如果在40倍显微镜下，可见的白色杂质可能是母料分散不均或母料中未磨碎的颗粒。 建议增加滤网的数量。

  ②竹节丝结节不硬，结节柔软或有透明亮点。 在40倍显微镜下，可以清楚地看到未熔融聚合物的亮点。 这可能是因为原材料包含高熔点聚合物或材料。 熔体塑化不好。 如果原料中含有高熔点聚合物，建议适当提高挤出温度，但看不到效果，只能更换原料。 如果物料未熔融和塑化，建议调整挤出机的温度，可以将原料搅拌并预塑化以减少挤出量，控制流量等方法。

  ③在竹节丝中，结节不硬，结节柔软或有透明亮点。 诸如调节挤出机温度的方法无效，并且长丝频繁断裂。 原材料模型可能不准确或原材料熔体指数不稳定。 建议更换原料。

  （2）过程控制的原因

  ①竹节丝接头无缺点。 接头前的扁丝比接头后的扁丝粗，竹节更长。 这是由于纵向不均匀的膜厚度引起的。 接头后的扁丝很细，并事先拉伸以达到牵伸比。 背面的较厚部分仍未拉伸，形成竹节纱。 建议检验膜厚的原因。

  ②竹节丝接头无缺点，节点偏离缩颈点，牵伸点移入圆弧板，但未画出。 这可能是由于牵伸温度低或电弧板传热不佳。 建议调整电弧板或烤箱温度； 如果拉伸速度太快，则扁平碳带的热量过多，并且弧形板或烤箱无法提供足够的热量，建议下降拉伸速度。

  ③竹节丝更多，这可能是由于牵伸比不足和未充分拉伸所致。 建议增加牵伸比。

  ④冷却水温度高，回收的扁平纱容易产生竹节纱。

  ⑤干燥板温度过高，进入干燥板的扁丝大部分达到拉伸温度并开始拉伸； 烤箱中的热空气温度不均匀，加热不均匀，加热温度低的单个扁平丝出现为竹节丝。

  ⑥原料没有干燥，在回收材料的图纸上容易出现粗节长丝。

  薄膜中的水过多，进入干燥板的扁平带中的水不相等，扁平线加热不均匀，形成竹节线。 建议控制膜携带的水量。

  ⑧绘图速度太快或太低。

  （3）机械原因

  ①竹节丝接头无缺点。 除上述以外的原因可能是拉伸张力的波动，扁丝在牵伸罗拉上打滑，瞬时张力不足且尚未被拉伸。 寻找张力波动的原因，例如牵伸辊。

  ②弧形板不平，接触不良。 抛光弧形板。

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