环氧涂层钢筋的显著的功效

钢筋混凝土混凝土中会有一些裂缝或孔隙，可以让水和其他腐蚀性介质进入，造成混凝土中的钢筋腐蚀。腐蚀产生的氧化铁体积会膨胀数十倍，造成混凝土开裂和保护层剥落，使钢筋直接暴露在大气、水等腐蚀性介质中，加速腐蚀速度，使建筑物达不到设计使用年限。

这种现象在沿海地区和化工公司较为普遍。

据中国环氧树脂工业协会专家介绍，多年的研究和实践表明，使用涂层钢筋是解决钢筋或预应力钢筋锈蚀问题的有效途径，尤其是环氧树脂的使用 无论是防腐性能、经济性、施工性、生产的简便性，环氧涂层钢筋都已达到实用化阶段。建设部早在1997年12月就颁布了JG3042-1997，为环氧涂层钢筋的使用提供了严格的标准。1999年交通部组织编制了《海港工程混凝土结构防腐技术规范》，将环氧涂层钢筋列为主要防腐措施之一。部委经过多次认真研究，确定了环氧涂层钢筋作为先进防腐技术的重要作用。

使用环氧涂层钢筋是解决钢筋和预应力钢筋锈蚀问题的重要措施。 在工程设计阶段，使用具有自身防腐能力的钢材，可以变被动的维修改造为主动的预防，延长钢筋和建筑物的使用年限。环氧涂层钢筋的造价仅占整个混凝土钢结构建筑造价的一小部分，但已被广泛公认为国际上较为成功、实用的钢筋防腐方法。环氧树脂涂层钢筋是在普通钢筋表层涂有环氧树脂保护层的一种钢筋。涂层厚度一般为0.18~0.30mm。使用此类钢筋可有效避免钢筋在恶劣的环境条件下。 腐蚀，从而大大提高了工程结构的耐久性。 环氧树脂涂料不与酸、碱等反应，具有较高的附着力。它在钢筋表层形成一层保护层，阻止钢筋与外界电流接触，因此被认为是一种化学离子防腐屏障。 环氧树脂涂料被誉为钢铁防腐的坚强守护者。

环氧涂层钢筋于1973年使用，此后大量的建筑工程都采用了这种防腐材料。特别是70年代前期和1980年代前期建在海边或化学腐蚀严重的环境中的建筑物，如果不采取防腐措施，应处于腐蚀破坏阶段。然而，通过现场观察，结果证实环氧涂层钢筋在结构中保持完好，显着延长了建筑物的使用年限，从而下降了整个生命周期的成本。优异的防腐性能和低廉的投资成本，使得环氧涂层钢筋被众多业主采用。与其他防腐方法（或根本没有防腐措施）相比，环氧涂层钢筋的使用成本较低，是性价比不错的方法。