文章摘要: 废料本质上是形状孔的反面图像,也就是说,相同的位置在相反的位置,通过检验废料,可以判断上下模间隙是否准确,如果间隙过大,废料将显示粗糙、起伏的断裂表层和狭窄的亮带区域,间隙越大,断口形成的角度越大,亮带面积越大,如果间隙太小,则废料将显示出
废料本质上是形状孔的反面图像,也就是说,相同的位置在相反的位置,通过检验废料,可以判断上下模间隙是否准确,如果间隙过大,废料将显示粗糙、起伏的断裂表层和狭窄的亮带区域,间隙越大,断口形成的角度越大,亮带面积越大,如果间隙太小,则废料将显示出小角度的断裂表层和宽的亮带区域。
过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔,使轮廓稍微突出,边缘很薄,间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物,从而产生或多或少垂直于材料表层的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带,这样可以将冲孔压力保持在最小,并创建一个具有最小毛刺的整洁圆孔,从这个角度来说,增加间隙来延长塑胶模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。
塑胶模具间隙的挑选
模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关,间隙不合理会造成以下问题:
(1) 如果间隙过大,待冲压件的毛刺相对较大,冲压质量较差,如果间隙过小,虽然冲孔质量好,但模具磨损比较严重,大大下降了模具的使用年限,容易造成冲头断裂。
(2) 如果间隙过大或过小,很容易在冲孔材料上引起粘着力,从而在冲孔过程当中产生条料,如果间隙太小,冲头底面和板材之间容易形成真空,废料反弹。
(3) 合理的间隙可以延长模具的使用年限,具有良好的排料效果,减少毛刺和翻边,保持板的清理,孔径不会划伤板,减少磨刀次数,保持板的平直,并精确的冲压定位。
塑胶模具厂:塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型?
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