不锈钢冲压工艺的注意事项及解决方法

　　不锈钢冲压工艺的注意事项及解决方法

　　一、不锈钢冲压工艺外表划痕构成的原因

　　不锈钢冲压件外表呈现划痕主要是因为工件和模具外表存在相对移动，在必定压力的效果下，致使坯料与模具部分外表直接发作冲突，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦伤发作划痕。

　　二、不锈钢冲压工艺工件破裂发生的原因

　　板料冲压成形过程当中， 影响产质量量的主要因素是板料的组织、性能、工艺参数。因而，板料组织越均匀、深冲性能越好，越不易发生断裂。此外，冲压过程当中，当冲头压力作用在不锈钢板上，垂直于板面的方向变形抗力较大， 而与板面平行的方向变形抗力相对较小; 当阻力流入凸缘部的板料， 应力变大，凸缘易发生变形，且在冲头肩部强化越小的材料，在冲头肩部越易发生断裂。可以通过优化板料退火工艺， 提高板料的冲压性能。强化内部晶粒的平面应变取向，变大板料抗变形能力， 同时在模具调试时根据零件成形状态调整压力分布，以避免开裂的发生。

　　三、不锈钢冲压工艺模具发生带料的原因

　　不锈钢冲压工艺模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等要素，均会造成模具产生带料问题;假如运用非专用冲压油，因为油品氧化形成起胶、粘度变大等问题也会呈现带料。

　　四、不锈钢冲压工艺回弹变形：材料在拉伸成型后均会有回弹，由于不锈钢硬度较高，材料回弹较大，在设计成型模具时，需预计好材料的回弹量，做好反回弹，尽量减少材料回弹造成的尺寸问题。

　　五、热处理：很多不锈钢冲压拉伸件有较高的硬度要求，但由于材料越硬，拉伸难度越大，有时候需要通过成型后再热处理以达到硬度要求，但热处理后的工件容易发生变形，需在模具设计时考虑到变形量。

　　六、凸凹模材料挑选：不锈钢硬度高，对模具刃口的损耗会相对较大，因此在挑选凸凹模材料时需要根据不锈钢材料的硬度来做合适的挑选。

　　七、不锈钢冲压工艺油质量量的原因

　　不锈钢冲压油的选用较为重要，合格的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，可以避免工件呈现硬化、变形、毛刺、决裂等问题。为了工件制品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。合理安排工艺、运用专用冲压拉伸油、选用牢靠的原材料能有进步工件质量。