拉链袋最容易出现的十大故障

软包装生产过程当中拉链袋是容易出故障的产品。本文特别对容易发生拉链袋的几大故障进行详细分析，以供参考。

1

袋子弯了

1、薄膜张力和链条张力之间的平衡不好。

(1)调整辊的张力太弱。

(2)拉链绳的刹车太紧了。

(3)拉链绳子的滑动不好。

(4)拉链板的凹槽太窄。

(5)拉链板的滑动不好。

(6)倾斜板/M板中的薄膜滑动效果不好。

2、拉链热棒的温度太高。

3、拉链下胶辊的固定张力调整辊张力不好。

2

拉链袋部分热棒不良

1.拉链热封板上夹杂着异物(聚乙烯中的渣滓、灰尘)。

2、安装在拉链框架上的特氟龙表层有破损或异物。

3、拉链板的特氟龙表层有破损或异物。

4、拉链板有部分破损或变形。

3

拉链绳的热棒的一端，热棒或热棒的强度不是很弱

1、拉链绳的厚度不合适。

2、拉链热棒板的位置和皮带没有对齐。

4

拉链袋吻合焊接

1，拉链热棒温度太高。

2、拉链热棒的位置偏移按下了吻合部位。

3、等待时间过长，受提前提前预热影响。

5

松紧带调节拉链袋没问题，但拉链框架的边缘和图案有偏差

1、拉链袋位置过低，下部薄膜和下部热棒、冷却板发生摩擦。可能会受到下部热棒提前提前预热的影响。

2、拉链下的胶辊不太能夹住薄膜，造成薄膜滑动。

3、拉链下部橡皮辊的上部分离辊位置未设置。

4、松动调整辊的张力太小。

6

拉链袋的吻合强度太小

1、原来拉链带本身的吻合强度太小。

2、拉链绳的开口侧/内部包侧的热套设置反转。

3.拉链热棒的温度设定得太高，文合部变形，特别是凹部打开。

4、拉链板上薄膜的流动和拉链板的角度有偏差，拉链板的边缘摩擦到吻合处。

5、胶辊压在吻合部位。

6、胶辊槽的边缘被门夹部摩擦。

7、2列包、薄膜(特别是OPP/CPP)受热收缩，拉链板中央的2列包用平板被摩擦到文合部。

8、顶部冷却板太宽，按下了门合页。

9、下部橡皮滚轮的上、下间距太小，拉链吻合压得太紧。

7

点热棒里堆积了太多气体

1、纵向热棒的温度设置得太高。

2、纵向压力太大，热棒的边缘被橡胶带压着。

3、橡皮桌磨损或凹凸不平。

4、冷却板(上图)的宽度太大，没有按顶部的热棒。

5.在纵向热封部的TEFLON圈里，使用了粗体花纹的TEFLON布呼吸空气。

8

侧面的热棒里堆积了太多的气体1、加强砌块热棒时，热棒板没有充分按压薄膜。

2.压力带的硅橡胶(特别是上游)上凹或表层凹凸不平。

3.使用了热封板和桌子硅橡胶上有粗花纹的特氟龙布，将空气吸收到图案中。

9

在拉链的压力部分留下核心或抽出液体

1、拉链点热棒的间距太小。

2、拉链点热棒的温度设置太低。