钢丝切丸在喷抛丸作业过程当中的变化

国内市场上的钢丝切丸大多是从废轮胎钢丝或钢丝绳上切下来的。大多数使用钢丝切丸的公司都觉得切切钢丸寿命长，但切切钢丸磨损低，除了没有气孔等缺点。另外，钢丝切丸批次间硬度差异大与抛光时对钢材受力小有很大关系；其较大的缺点是由于其形状不规则，抛丸设备造成的表层质量低，产品破坏性大；并且是非标产品，多由小型家庭工厂生产，在供应和质量控制方面难以为用户提供长期保证。

除铸钢丸外，钢丝切丸是另一种干流喷丸介质磨料，主要是不锈钢线切割丸和一般凹凸碳钢线切割丸，用于钢丸的喷丸处理。金属工件表层。具有低粉尘、低污染、使用年限长等特色，赢得了外观加工公司的认可。

由于钢丝切丸是钢丝绳旋切得到的球团，内部密度高，无气孔，韧性好，使用年限长。下面我们来分析一下抛丸处理和抛丸处理中切割出来的钢丝切丸的变化。为进一步提高其性能做好准备。

钢丝切丸按形态主要分为钢丝割丸Z型丸和地线割丸G型丸。它们在抛丸过程当中的形态和金相变化略有不同。让我们在下面进一步分析。

Z形钢丝切丸，直接用钢丝绳拉制切割，得到棱角分明的圆柱状丸粒。在抛丸或抛丸的过程当中，随着丸粒与金属工件表层的不断冲击和碰撞，使棱角不断磨损钝化。球团由圆柱形变为球形，金相由马氏体变为奥氏体。钢丝切丸的表层硬度不断提高。随着循环次数的不断增加，丸粒磨损得越多。价格越大，钢丝切丸尺寸越小，不再满足抛丸或抛丸的需要，会被筛掉。