轧制钢球基础常识

　　论述了轧制钢球的发展过程、经验的几个阶段、钢球用钢的使用和发展等，在钢球领域锻造轧制和 轧制钢球有什么区别? 轧制钢球基础常识? 进入钢球的世界，继续寻找它的奥秘吧！

　　一、 轧制钢球的生产技术

　　轧制钢球其实是一个高温变形的过程，特别是锻造钢球，是具备适当温度(包括初始锻造、最终温度)、模具变形变化、适当的锻球材质、合理的热处理方式等条件而完成的生产过程。

　　二、轧制钢球加热方式

　　现在有三种加热方式。 一个是传统的煤炭反射炉加热，其特色是操作简单，适用于各种材料，特别是碳钢、低碳钢或轧制废弃物等次品。 缺点是火消耗大，一般为3.2%—4.0%，钢球表层脱碳层深。 二是燃气加热炉(天然气、燃气、重油等)，其特色是劳动效率高，火耗不大，一般为1.2%—2.5%。 缺点是为了严格掌握煤气炉的特性，有必要掌握安全操作。 三是电炉加热方式，特色是加热快、产量高、环保、劳动强度低、耗电量低，一般为0.8%—1.5%。 缺点是必须严格掌握操作规程，及时更换加热传感器。

　　三、轧制钢球热处理

　　这是轧制钢球生产的关键，直接关系到钢球是否破碎，稳定的热处理技术，既能达到客户要求的硬度范围，又有利于增加钢球的淬火层，使磨机使用耐磨性; 之后，需要回火的过程，如果没有后处理技术，就完成了一半的工作，两者是不可缺少的。

　　四、轧制钢球技术不当，最普遍的缺点有：

　　1、大晶粒：大晶粒通常起因于锻造开始温度过高，变形程度不足，锻造结束温度过高，变形程度落入临界变形区，因此控制钢球锻造轧制的加热温度非常重要。

　　2、晶粒不均匀：晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，有些部位小。 晶粒不均匀产生的主要原因是锭各处变形不均匀造成晶粒破碎程度不同，局部区域变形程度落入人临界变形区，高温合金局部加工硬化，淬火加热时局部晶粒粗大。

　　3、激冷现象：锻压钢球时，由于温度低或变形速度过快，以及锻造后温度冷却过快，重结晶软化可能跟不上变形强化(硬化)，热锻后的锻件内部有部分冷变形组织。 这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但下降塑性和韧性，可能是严重的激冷现象引起的是锻裂。

　　4、裂纹：裂纹是指常规锻造时存在较大的拉伸应力、剪应力或附加拉伸应力所引起的内应力。 轧制钢球产生裂纹的部位通常是钢球表层或芯部的位置。 这里裂纹现象主要发生在两个方面，一是钢材材料本身存在组织缺点。 例如疏松，或者轧制过程当中钢材有很深的伤痕等。 二是热处理工序中淬火温度引起的裂纹，这种现象一般是高温淬火引起的。

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