釜用机械密封常见故障及维护

　　反应釜是一个综合性的反应容器，反应过程当中产生的压力对容器的密封性要求极高。釜用机械密封的密封效果会直接影响反应釜的运行，严重的将造成停产、安全事故、环境污染等不可估量的损失。今天我们就来看看釜用机械密封的常见故障以及如何处理。

　　1、釜用机械密封零件故障及处理

　　故障的原因和现象

　　反应釜在运行过程当中，密封端面经常磨损、热裂、变形、损坏，时间久了螺杆、螺纹、弹簧会松动、断裂、腐蚀。辅助密封圈也会开裂、扭曲、变形、开裂。

　　故障处理方法

　　如果釜用机械密封零件失效，则需要更换零件或提高零件的加工精度。提高机械密封本身和反应器其他部件的加工精度，对机械密封效果非常有利。

　　为了提高密封效果，要求动环和静环的摩擦面光滑平整。动环和静环摩擦面的宽度都不大，一般在2-7mm之间。

　　2、釜用机械密封振动和发热故障的原因及处理

　　故障的原因和现象

　　反应器在运行过程当中，机械磨损和化学侵蚀会使静、动环端面粗糙，静、动环与密封腔的间隙过小，会因振动摆的碰撞而引起振动。

　　有时，机械密封的振动和发热也会是由于密封端面的性能(耐腐蚀性和耐温性)不佳，或安装时冷却不充分或端面中含有颗粒杂质造成的。

　　故障处理方法

　　如果动环、静环和密封腔之间的间隙过小，则需要增大密封腔的内径或减小转动的外径，以保证至少0.75毫米的间隙

　　如果摩擦副配合不当，就要更换环和静环的材料，使其耐温耐腐蚀。这将减少机械密封的振动和发热。

　　3、釜用机械密封泄漏的原因及处理

　　釜用机械密封静压试验中泄漏的原因

　　釜用机械密封由于安装时不注意，密封面经常会有碰伤、变形、损坏、不干净、有颗粒状杂质，或由于紧定螺钉松动、压盖压紧不足、机器设备精度不够等原因，密封面没有完全贴合，造成介质泄漏。如果衬套泄漏，则说明衬套密封圈在装配过程当中未被充分压紧或压缩或损坏。