消失模：哪些因素会造成消失模模具铸造中出现反喷

目前，消失模铸造在铸造行业得到了广泛的应用，在铸造消失模铸造时应引起重视。EPC的钢水浇铸与传统砂型浇铸不同:传统砂型浇铸采用开式，而EPC采用负压闭式，在浇口杯下方封闭。

钢水进入成型模具，开始液化燃烧，气化消失。在钢水的前端短距离内形成一个临时空腔，因此钢水的设计充型速度与泡沫模具消失的速度大概相同。为了避免钢水在高温下被辐射熔化同一个箱体内的其他模型，浇道应远离铸造模型。挑选整盒铸件的位置作为垂直浇道的位置。浇注时注意将负压的真空度调节控制在一定范围内，浇注后保持一定的负压状态一段时间，然后负压停止，钢水冷凝后出箱。

消失模铸造时发现经常出现背喷。以下是反喷的简单分析:

1.泡沫材料的挑选是易燃的发泡聚苯乙烯，其密度一般为16-20公斤

2.超压速度过快过猛，容易造成反喷。

3.泡沫水分过多容易反喷

4.型砂密度过细，或者砂箱风道堵塞严重，或者涂层过厚。

5.真空负压值太小。也就是说，浇注时，模型的出气量大于真空泵系统的进气量，容易出现反喷。

6.型砂太湿，或者涂层干燥。

总之，浇注方法和液体温度要适当协调。根据铸件的体积和重量合理搭配。浇注时，慢慢慢慢倒，浇道冲洗干净后迅速增加浇注量，在液体靠近浇注杯时慢慢倒，直到浇注杯满为止。

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