文章摘要: 1.材料的粒度和硬度不一致。措施:严格按照配料表计算配料,复检是关键工序;2.在混合之前,与混合过程同步进行,并在进行过程当中清理工具。配料前,检验各种原料是否有杂质;3.混合不均匀。根据工艺要求随时混合材料。随时更换混合器中磨损严重的零件。粉状树
1.材料的粒度和硬度不一致。措施:严格按照配料表计算配料,复检是关键工序;
2.在混合之前,与混合过程同步进行,并在进行过程当中清理工具。配料前,检验各种原料是否有杂质;
3.混合不均匀。根据工艺要求随时混合材料。随时更换混合器中磨损严重的零件。粉状树脂材料应根据工艺规定的筛号和次数进行筛分;
4.排列不均匀,硬度不均匀。调节混合物的干湿度,使其具有良好的成型性。根据工艺要求进行铺料和刮料。根据工艺要求,先用垫铁,坚持压力机的精度;进料时,铺刮不均匀,湿混,或物料结块,进料不均匀,模具磨损,漏料严重,需更换模具;
5.金刚石砂轮中的裂纹。
6.两个端面不平行。坚持压机限位表的准确性,按照工艺规程操作;
7.外观参差不齐。设备保护在要求的精度范围内;
8.金刚石砂轮成型硬度不一致。限定首检件,每批毛坯件数不少于30件。务必检验称重板的重量,并检验压力是否有任何变化。
9.金刚石砂轮不平。冷却要均匀;产品外观有“翘曲”的平面称为桥楞。这是由于冷却不均匀、零件缩短不一致或装炉垫板不平造成的。更多来自于细砂轮和细晶粒的薄产品。薄砂轮冷却速度过快时,容易产生桥边废品;
10.根据产品标准的硬化曲线控制温度硬化,严格控制复合过程的质量;如果成型温度过高或过低,需要调整温度。凝固温度过高,凝固炉温度失控。粘合剂不匹配;超硬磨具有的是凸起变形或整个表层膨胀,有的是树脂光泽,有的是龟形裂纹。
11.变形塌陷。根据工艺规程进行装炉和温度控制。填料的配比要严格控制和调整,填料之间存在相互作用。压力不足会在切割和堆叠时变形。
12.硬化硬度和旋转破裂不一致。根据硬化曲线,准确控制温度,对粉状树脂坯料进行硬化覆盖或埋砂,避免坯料在装卸过程当中受到冲击。超硬碾磨工具在检验旋转过程当中断裂,这是由于低结合强度或碾磨工具中形成的裂纹。
13.使用过程当中的切割片脱网。树脂粉和网片质量要合格,工艺配方要合理。根本不存在这个问题。有的裂缝磨粒粗,排列松散,缺少结合剂,稍微一拉网格布就会脱落。这些缺点都与制造工艺不当有关。
金刚石砂轮的质量
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