包胶管的成型工艺

　　包胶管一种管状橡胶制品，用于输送气体、液体、泥浆或粒状材料。它由内外橡胶层和骨架层组成。骨架层可以由棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等制成。一般包胶管内外橡胶层由天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶制成;耐油胶管由氯丁橡胶和丁腈橡胶制成;耐酸、耐碱、耐高温软管由乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶制成。

　　成型过程

　　包胶管生产的基本工艺有胶料加工、帘子布和帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构、不同骨架的胶管有不同的骨架层加工方法和不同的胶管成型设备。

　　全橡胶软管不含骨架层，只需用挤出机挤出软管即可。布软管需要一台成型机，将胶带包裹在内胶层上;吸气软管成型时，需要先包裹金属螺旋，再包裹内胶;编织缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或绕线机;编织软管需要使用编织机等。

　　包胶管成型方法根据是否使用模具，可分为无芯法、有芯法(包括软芯法和硬芯法)。

　　无芯模塑

　　包胶管无芯成型，设备为挤出成型机(常用螺杆挤出机)，骨架层和外胶层直接成型在挤出的内胶管上。

　　随着橡胶挤出螺杆的放置，它在机筒中被搅拌、混合、塑化和压实，然后向机头移动。从模具中挤出的具有一定形状的产品分为两种类型:热进料和冷进料。前者喂入由开放式橡胶混合器提前提前预热的条，而后者喂入未经热精炼的橡胶。

　　有芯成型

　　包胶管芯成型是指胶管成型在硬芯或软芯上。为了保证胶管在硫化过程当中处于受压状态，胶管成型后用水布(宽度约10厘米的湿布卷)、绳子或铅包裹，然后硫化。

　　硫化可以通过直接蒸汽加热或在硫化罐中连续硫化来进行。短纤维软管是将短纤维直接加入胶料中，然后挤出成型的方法。其生产工艺简单，将逐步取代针织软管和夹布软管。现代软管生产技术趋向于高度连续化和自动化。使用热塑性橡胶或塑料可以节省硫化过程，大大简化生产过程。