喷油漆加工出气量和雾化效果的调节

　　机械化的喷涂工艺少不了要用到喷油漆加工设备，还涉及到设备的调整，调整的内容包括了出气量和出漆量，并且实际上这两大因素之间是相互相关的，都要到达科学合理的状况。

　　喷油漆加工设备出气量不可调的太小，否则不容易使漆液雾化，造成漆液成滴状散落进而使得涂膜不平坦，而喷油漆加工设备的出漆量多少是对应于出气量的多少的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂物面上。

　　在调整喷油漆加工设备的时候，一方面可以通过听气流声响来判别气流多少，另一方面则是观察设备口漆液的雾化程度和扇形面积的巨细，然后确定出气量是否合理，为了能使喷油漆加工设备喷出理想的雾化作用，首先要控制涂料的粘度，并将喷幅开得尽可能大。把涂料流量调理旋钮拧紧后往反转2.5圈，还要把设备尾部的压缩空气调理旋钮开到尽可能大。

　　在此基础上，将喷油漆加工设备的喷嘴与工件固定20厘米的间隔，两者之间呈90度角，将设备的喷油漆速度设置在每秒移动80厘米左右，涂层的间隔时间一般为10—15分钟，当然，要根据所用的设施不同，与当时当地的气候等因素来调整间隔时间，以实际情况而定，不可过干或过湿。

　　在喷油漆加工的过程当中，会出现漆膜凝固作用欠佳的现象，然后影响整个喷油漆加工的预期作用，造成这一现象发生的原因主要有两方面。针对这两方面采纳适当的改善措施，能避免喷油漆加工中漆膜凝固欠好。