塑料挤出机的组成

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称为主机，与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。 经过100多年的发展，塑料挤出机已经从最初的单螺杆、多螺杆甚至无螺杆机型衍生出来。 塑料挤出机可与各种塑料成型辅机匹配形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。 因此，无论是现在还是将来，塑料挤出成型机械都是塑料加工业中广泛使用的机型之一。

塑料挤出机的主机是挤塑机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。

挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。 塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在并在这一过程当中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是塑料挤出机重要的部件，它直接关系到塑料挤出机的应用范围和生产率，由高强度、耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：一般由耐热、耐高压、坚固、耐磨、耐腐蚀的合金钢或复合钢管制成。 机筒与螺杆配合，实现对塑料的破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实，将胶料连续均匀地输送到成型系统。 一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，可调节和切断料流。 料斗侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头及模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成。 机头装有成型模具。 机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀、平稳地引入模具中，并赋予塑料以必要的成型压力。 塑料在机筒内经过塑化、压实，沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具。 模芯与模套适当配合，形成横截面逐渐减小的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状包覆层。 为保证机头内塑料流道合理，消除堆积塑料的死角，往往安置有分流套筒。 为了消除塑料挤出过程当中的压力波动，也有设置均压环的。 机头还装有模具校正和调整的装置，方便调整和校正模芯与模套的同心度。

挤出机根据机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头和直角机头。 机头外壳用螺栓固定在机身上。 机头内的模具有模芯座，用螺母固定在机头进线端口。 模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿过芯线。 机头前部装有均压环，以平衡压力。 挤出成型部分由模套座和模套组成。 模套的位置可以由螺栓通过支撑来调节，为了调整模套与模芯的相对位置，方便调整挤出层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。