工业CT的应用

近年来，新能源电池的发展如火如荼，但由于几次电池起火或爆炸，公众对电池的安全性产生了一些怀疑，这不仅为行业敲响了警钟，也促使科学家对电池故障进行更多的分析。从目前的检测方法来看，工业CT和X射线是新能源故障检测最有力的工具。这种类型的方案不仅可以在无损状态下观察电池内部结构，还可以将电池样品放大一百倍，发现细微的缺点。
比如在电池老化程度方面，可以用工业CT详细对比电池在不同循环后整体内部结构的演变；针对电池存在的安全隐患，采用工业CT扫描样本，分析计算机断层扫描图像中电极断裂、电极褶皱、极片对位和内部异物的特征，并对安全测试后的电池内部结构进行分析。随着制造业的快速发展，对产品的质量和性能要求也逐渐提高。传统的机械制造成形技术存在工艺复杂、精度有限、开发周期长、材料浪费等问题，对于一些批量小、形状复杂的零件，制造成本增加。因此，添加剂制造技术的出现意义重大。
添加制造技术又称3D打印技术，是一种基于零件三维数字模型的先进制造技术。通过使用激光束或电子束作为热源，金属基材被熔化并层层堆叠成固体部件。这种点线面体加工方法在制造复杂形状零件时具有独特的优势。与传统机械制造技术相比，增材制造技术在集成成形零件的基础上，减少了模具设计和开发，缩短了产品开发周期，提高了材料利用率。因此，添加剂制造的零件广泛应用于航空航天、汽车医疗、军工化工等领域。
添加剂制造技术虽然有很多优点，但其成型零件的性能仍然不足，难以避免微裂纹、粉末熔化不完全、冶金结合不良和孔洞形成等缺点。这也阻碍了激光增材制造技术的应用。
因此，为了推广和扩大激光增材制造技术的应用，减少和消除这些缺点的方法和工艺对激光增材制造技术的发展至关重要，有必要深入研究其固有缺点并探索有效的解决方案，而无损检测的发展对提高增材制造零件的质量具有重要作用。21世纪，添加剂制造技术得到了大力发展和应用。想要了解更多可编程大功率直流电源、表层粗糙度测量仪、示波器的内容，可以关注我们。