精密钣金加工程序及加工注意事项

　　精密钣金加工程序及加工注意事项

　　精密钣金加工工艺包括以下步骤:下料、铆接、弯曲、点焊、装配和包装。

　　1.下料:根据图纸不同，下料方式也不同，主要有数控冲孔和激光切割。让我们开始一个一个的下料过程。

　　1)用数控冲床加工后，工件的边缘可能会有较大的毛刺。

　　2)激光加工断面平整，非常适合加工异形工件。

　　精密钣金加工：下料后注意必要的磨角和毛刺，便于折弯时定位，保证同批次产品尺寸一致。

　　2.下料结束后，进入下一道工序。不同的钣金零件有不同的钣金加工技术。包括弯曲、铆接、点焊等。这些过程。

　　1)铆接:根据螺柱的高度和尺寸。对于模具，当使用压力机时，确保螺柱表层与金属板表层齐平。

　　2)折弯:根据图纸上所需折弯材料的尺寸，挑选相应厚度的折弯刀和折弯刀槽。

　　3)点焊:为了焊接坚固，工件之间的连接处要做凸焊，同时要保证焊接位置。

　　精密钣金加工：根据加工工艺，有以下几点注意事项:1.模具要冲压的凸包和台阶差区域需要先加工，避免加工后其他工序的干扰，无法进行下一步加工。2.首先要确定折弯顺序。总的规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。3.点焊后钣金零件表层会出现焊痕，焊痕要用砂轮机处理。

　　3.折弯、铆接等工序结束后，工件需要进入组装包装工序。

　　精密钣金加工：根据组装和包装程序，请注意:1.装配前请戴上手套，以免手上的灰尘粘在工件上。有些工件需要用气枪清洗。2.工件检验合格后，放入专用包装袋保护工件。对于大批量，专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可以自定义以保护钣金零件。

　　精密钣金加工除了对钣金零件的生产工艺有严格要求外，还要求对每一个钣金零件进行质量检测。一是要严格按照图纸控制钣金零件的尺寸;二是要严格控制钣金件的外观质量。钣金零件外观不允许有划痕(花)。废物处理。这样就可以比较图纸有没有错误，生产过程有没有不良操作习惯，生产过程有没有错误。