高精度数控拉床：什么是拉床

高精度数控拉床：什么是拉床

高精度数控拉床为工具加工工件通孔、平面、成形表层的机床。 拉刀可以得到高尺寸精度和小表层粗糙度，生产率高，适合大量生产。 大部分拉床只是拉刀作为直线切削的主要运动，没有进给运动。

原理

1898年，美国的J.N  .拉普安特别制造了第一个机械传动卧式内拉床。 20世纪30年代，德国制造双缸立式内衬床，美国加工气缸体等制造大平面侧内衬床。 50年代初出现了连续拉床。

分类

根据高精度数控拉床加工表层的不同，拉床分为内拉床和外拉床。 内侧拉床(参照照片)用于切削花键孔、方孔等的内表层。 工件贴在端板上或放置在平台上，传动装置拿着拉刀进行直线运动，用主退刀板和辅助退刀板接送拉刀。 内拉床有卧式和立式两种。 前者应用比较普遍，可以加工大型工件，占地面积大； 后者占地面积小，但胸针的行程受到限制。 外张床用于外表层拉刀，主要有以下几种。

高精度数控拉床竖起外张床，将工件固定在作业台上，在垂直设置的主带板上系上胸针，从上到下拉工件进行切削。 占地面积小。

侧拉床、卧式配置、拉床固定在侧支架滑板上，通过传动装置牵引刮落工件，容易排出切屑。 适用于磨削缸体大平面和叶轮盘榫槽等大平面、大余量的外表层。

连续拉床多采用卧式布局，分为工件固定和拉床固定两种。 前者用链条带动一组拉刀连续削拉刀，适用于大型工件； 后者用链条牵引装有多个工件的托盘，用拉刀连续拉刀，因此适合中小型工件。 立式拉床根据刀具的进给方向分为上拉式和下拉式。 此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床、多刃多工位拉床等。

按用途

高精度数控拉床拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于各种形状的内外表层加工。 其中，硬质合金的可位移拉刀具有切削效率高、寿命长等特色，其应用越来越广泛。 由于拉刀加工方法被广泛使用，所以拉刀的种类也很多。 根据受力的不同，分为拉刀和推刀。 根据加工工件的表层可以分为内拉刃和外拉刃。 内拉刀用于加工工件的内表层，普遍的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

外拉刀用于加工工件的外表层，如平面拉刀、成形表层拉刀、齿轮拉刀等。 根据拉刀的结构不同，分为一体式和组合式。 一体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀； 由于组合式主要用于大型拉刀和硬质合金拉刀，不仅可以节省宝贵的刀具材料，而且拉刀的牙齿磨损或破损后可以更换，从而延长拉刀整体的寿命。构成部分

高精度数控拉床拉刀的类型不同，其结构各有特色，但它们的组成部分有共同点。

圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、先导部、切削部、定位部、后导部和尾部组成，其各部分的功能如下。

头部：用于传递拉力的拉刀的把持部分； 颈部：头部与过渡锥部的连接部分，头部容易通过拉床的屏障，也是做标记的地方的过渡锥部：拉刀的前端部容易进入工件的孔，起到对准中心的作用； 先导部：起到避免夹头进入工件孔后发生变形的导向装置的作用，可以检验夹头前的孔径是否满足要求； 切削部)负责切削工作，将工件上的余量全部切除，由粗切牙、移行牙和精切牙三部分组成； 对准部：切削少，只切割工件的弹性恢复量，起到提高工件加工精度和表层质量的作用，也作为精齿的后备齿发挥作用。