电镀氧化铜如何进行预处理？

电镀氧化铜工艺是利用电解原理在导体上铺设一层金属的方法，电镀是指在含有预镀金属的盐溶液中，以待镀贱金属为阴极，使镀液中预镀金属的阳离子沉积在被镀金属表层的一种表层处理方法。电镀氧化铜预处理-化学清洗，根据油脂的种类和性质，脱脂剂含有两种主要成分，碱性助洗剂和表层活性剂。

1. 电镀氧化铜-碱性物质，常用的碱性助洗剂有氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。作为碱性的药剂，氢氧化钠和纯碱便宜，废水难以处理，有时会因为强碱性而损坏清理物体。另一方面，氢氧化钠和纯碱没有乳化作用，对矿物油的清洗没有影响；

硅酸钠和三聚磷酸钠不仅可以提供碱度，还可以提供一定的乳化力。它们广泛用于各种脱脂清洗剂，特别是对碱敏感的脱脂工艺。使用硅酸钠的缺点是脱脂后如果不用热水清洗，直接冷水洗涤很难清洗残留的硅酸钠，残留的硅酸钠会在接下来的酸中发生反应。形成坚固粘合的过程。硅胶，影响涂层的结合力；三聚磷酸钠主要与磷污染和环境破坏有关。

2. 电镀氧化铜-表层活性剂。表层活性剂是脱脂剂的核心成分，早期的脱脂剂主要以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多使用乳化剂会使工作中的落油乳化、增溶液，造成工作液的脱脂能力逐渐下降，需要经常更换工作液。

但随着表层活性剂价格的上涨，越来越需要减少表层活性剂的用量，提高脱脂率。这就要求脱脂剂具有良好的分散性和抗二次沉积性能，才能去除油脂。它从金属表层剥离，在溶液中不乳化或皂化，而是漂浮在溶液表层，保持槽液清澈和持续脱脂能力。

另一方面，适合脱脂的表层活性剂一般都是非离子型产品，非离子型产品一般价格较高。为了下降脱脂剂的成本，一些脱脂剂的配方中也会出现阴离子性产品，特别是同时具有非离子特性的阴离子表层活性剂脂肪酸甲酯乙氧基磺酸盐（FMES）。它具有优异的“分散和滚落”特性，有助于非乳化剥离和去除油脂。