怎样提高肉鸡屠宰的加工效率

在肉鸡屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到肉鸡屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和肉鸡屠宰加工过程的复杂性，诸多因素可能下降出肉率和胴体等级，影响公司的整体效益。

抓鸡，装筐和活鸡运输

抓鸡既可以手工也可用机器，从世界范围说，大部分公司是手工抓鸡。由于鸡只不习惯于外部的刺激，因此，抓鸡组成员先要被培训如何减少对鸡的应激。整个抓鸡过程的设计和实施就是要保持小的应激反应，通过减少瘀血、翅膀和腿部的受伤、减少热应激和到达肉鸡屠宰厂的死亡数来获得较高的产肉量。

接收，待宰和挂鸡

先要注意，空鸡筐装上毛鸡车前，要清洗干净，尽量减少交叉污染。其次要尽量缩短肉鸡屠宰的时间，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而下降死亡率和过度的缩水。

肉鸡到达肉鸡屠宰场前，应禁食8至12小时，这有利于鸡只在足够的时间内为胃肠道清理，从而下降肠道内消化物可能在加工过程当中对胴体的污染。

挂鸡区域应该实行遮光控制，使用低强度光，以减少毛鸡的兴奋度。光照强度过大会造成鸡只活动过宴而造成产肉量减少。

肉鸡屠宰过程当中的电晕会过程影响沥血、脱羽和鸡肉的整体的质量。电晕后须确保在沥血过程当中鸡只不可动。电晕的电压太高可能会造成翅膀出血，皮肤变红，脱羽困难，骨头破碎和鸡肉带血。