回转窑燃烧器的工作原理

　　回转窑燃烧器多数是以通过窑头罩，伸入到窑头筒体内，通过火焰和辐射，使物料进行加热到所需要的温度。燃烧器有好几种形式如喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等，这些都因燃烧的品种而异。当反应温度较低时，在窑头盖旁增设一个燃烧室，通过将热烟气送入窑的内部进行供热。早期的回转窑燃烧器大多都采用单风道系统结构，一次设计风量约占燃烧总风量的20%～30%，一次进行风速为40～70m/s，它的主要管理功能是输送煤粉，对于煤风的混合、二次风抽吸作用可以很小，火焰的大小也不方便通过调节，难于得到满足公司生产发展的要求。随着预分解技术的发展以及对低活性燃料利用和环境保护的要求越来越高，燃烧器技术也取得了新的进展。各个生产厂家纷纷通过采用多风道燃烧器，有以下几个主要功能;

　　(1)提高燃烧的速率，增加煤粉和燃烧空气的混合，让燃料完全稳定的燃烧。

　　(2)增加调整每个通道的方法

　　(3)燃烧器的使用年限长。

　　(4)保护窑衬材料，延长窑衬使用年限。

　　(5)稳定熟料质量，提高管理系统以及产量。

　　(6)结构简单，维修更换方便，减少了受燃烧器故障影响的系统运行时间。

　　(7)尽量下降一次风用量，增加对公司高温进行二次风的利用，提高生产熟料成本回收热的利用率。

　　(8)系统阻力低,尽可能下降电能消耗。

　　(9)能下降环境有害物的排放最。

　　(10)可以使用低品位燃料，提高燃料的综合利用率，下降设备价格和维修成本。

　　燃烧器部位进行火焰温度在1800℃以上，受燃料燃烧产生影响，温度不断变化情况频繁，温差较大。由于高温熟料和熟料粉尘在1400 ° c 以上的辐射，以及细熟料和高温烟气中碱硫化合物的化学侵蚀，烧嘴内衬受到严重的冲刷和侵蚀。