如何提高重力铸造板坯的内部质量

  （1）为了减少重力铸造铸坯的内部裂纹，不可强制模具冷却和冷却部分冷却，应该注重模具的水量和冷却率优化水量。

  （2）重力铸造中通过调节不同的拉力和修正压力，采集相应的低功率样本，探索拉力和修正压力，综合考虑水力条件，将红坯的压力从510 MPa逐步优化至310 MPa， 更换液压阀工作台使红色坯料压力保持稳定。

  （3）消除剩余的水套，将水套的壁厚从6mm更改为8mm，并将材料从碳钢更改为不锈钢。这种重力铸造水套不易变形，内壁光滑，模具水隙中的水流场均匀。

  （4）重力铸造应提高冷却水水质。

  （5）精细操作，结晶器液位的稳定性由使用后浸入式喷嘴渣线的状况决定，结晶器液位控制的稳定性大大提高，并且结晶器液位的波动从 约±10mm至±5mm。同时，重力铸造应确保浸入式喷嘴的定心，并且保护渣的填充相对标准化。

  （6）改变连铸设备冷却水湍流的现状，改变水路的方向，重力铸造应优化水冷却喷嘴和水量，基本实现少量流向红坯的水流。

  （7）重力铸造应严格控制中间包内钢水的过热度。原始的中间包钢水在20-30℃时有较大程度的过热，并且铸坯的柱状晶体也比较发达。铸坯内部裂纹和松动的可能性增加。通过对中间包温度的研究，现在严格控制了中间包钢水。过热度为15〜25℃。

  （8）重力铸造应提高钢水的纯度，提高钢中的Mn / S。过去，在转炉出钢的整个过程当中都会吹入氩气并进行搅拌，然后将小氩气吹入3分钟，并将其优化为出钢过程当中进行氩气吹入和搅拌的整个过程，小氩气要4分钟。

   促进脱氧产物充分碰撞，生长和漂浮；同时，增加20MnSi和20MnSiV成品中的锰含量，下降成品中的硫含量，从而提高钢中的Mn / S。在优化之前，Mn / S低于许多熔炉。优化后，均在18以上。以上措施下降了重力铸造中钢在晶界处硫的热脆化趋势。