压滤机常见故障分析和处理方法

压滤机常见故障分析 1） 造成板框损坏的主要原因如下： a） 泥浆太厚或剩余干块，造成进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏； b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏； c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏； d） 如果滤板没有彻底清洗，可能造成介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。 处理方法： a） 用尼龙材料仔细清理刮板，以消除落入进料口的泥浆； b） 完成此循环，减少滤板体积； c） 仔细检验滤布是否有问题，然后检验排水口是否畅通，检验排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力； d） 仔细清理和修理滤板。 2） 造成板框间渗水的主要原因是： a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。 处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。 3） 造成滤饼形成的主要原因是： 进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。 处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。 4） 滤板动作慢或易脱落的主要原因： 有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。 处理方法： 及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。 5） 造成机器异响的主要原因如下： a） 电机老化，负载无法承受； b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用年限长，极易造成柱塞损坏； c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不准确，电机将摆动过大，负载将增加。 6） 液压系统流量不足的主要原因： a） 油泵不排油； b） 顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置； c） 滤油器堵塞； d） 油箱油位过低，油泵空； e） 液压油粘度过大，吸油困难； f） 泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力、流量达不到额定值。 处理方法： a） 油泵的维护； b） 检修顺序阀； c） 清洗滤油器； d） 补充油； e） 换油或升高油温； f） 修理或更换机油泵。 7） 喷射混凝土的主要原因是： a）滤饼夹在滤板架的密封面上时，应清洗滤布； b）滤布损坏，不可满足密封要求，应更换滤布； c）投料浓度过低，因此，投料浓度应适当提高到500g/L。 8） 电气故障电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧不牢等，极易引起电气故障。 电气故障的处理，既要使电气人员坚固掌握电气原理常识，又要准确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应优先考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，避免不必要的损失。