如何解决专业注塑加工中的产品不满问题

       这是一个经常遇到的问题。当专业注塑加工无法通过技术手段解决时，可以通过模具设计和制造加以改进，并且通常可以解决。

　　注射成型机的螺杆的熔融位置达到设定值，并且在完成注射成型的压力保持时该位置为0（残胶量为0）。可能的原因：

　　1.漏胶。在这种情况下，专业注塑加工首先检验注塑机机筒是否泄漏。注塑机的喷嘴与模具的主衬套之间的配合位置是否有泄漏。如果有漏胶现象，这是自然现象，即产品对胶水不满意，应将其淘汰。仅当确认没有熔融胶泄漏时，才应进行以下检验。

　　当专业注塑加工产品没有装满胶并且没有胶泄漏时，可能是胶量不足。此时，有必要增加熔化行程和胶水量。增加熔体行程后，继续注入，同时观察螺杆的残留胶量，熔体行程和产品的上胶量。

　　2.胶水量不足。专业注塑加工中，增加熔体行程后，产品的胶水供给量增加，表明胶水量不足，需要增加熔体行程。当熔融冲程达到，并且产品仍未充满胶水时，您需要更换更大型号的注塑机。

　　3.胶水通过胶介子渗漏。如果专业注塑加工产品中的胶水量没有随着熔体行程的增加而相应增加，则可能是注塑机的胶水泄漏。

　　检验胶水介子漏胶的方法：将一定注射周期的产品保持在模腔中，并切换为手动注射。注射压力从小变大。观察螺丝的进展可以判断胶介子的泄漏。专业注塑加工手动注入胶水时，螺丝不会向前移动，表明胶介子密封良好且不会泄漏胶水。在较高的注射压力下，允许螺杆前进少量。此时，不是熔体的泄漏，而是在压力下熔体的收缩。

　　当专业注塑加工产品对胶水不满意时，首先要检验注塑机机筒和注塑机喷嘴模具之间是否有泄漏；其次，检验注塑机螺杆前端是否有漏胶现象。只有排除了这两个条件之后，才能做出其他判断。