低温退火炉的说明及方法

将钢加热到略低于Ac1的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为低温退火。由于没有再结晶过程，退火炉低温退火不可细化钢的晶粒和组织，但可以消除或下降钢中的内应力，下降硬度，从而改善切削性能。低温退火加热时间短，成本低，钢表层氧化脱碳损失少，在某些情况下可以代替完全退火或不完全退火。

退火炉内的再结晶退火、中间退火(软化退火)、应力消除退火都属于低温退火的范畴。

低温退火可以下降钢锭的硬度，消除或下降铸态应力。特别适用于普通(完全退火和不完全退火)退火难以软化的高淬透性钢种。完全退火后，钢锭表层不可避免地发生贝氏体或马氏体相变，不可消除应力，也不容易清理表层。低温退火容易见效。

钢锭的低温退火加热温度为Ac1及以下20 - 30C。理论上，挑选的温度越接近Ac1，效果越好。但在实际生产中，由于温度波动，温度略高于Ac1，产生部分奥氏体，使钢锭表层硬度较高，未能软化。因此，680 - 710C常用于各种结构钢、弹簧钢和热作模具钢锭，而640 - 680C常用于高合金钢。铸锭在低温退火时的加热速度为100-200℃/小时；保温时间r=8.5+Q/4，其中Q为充电容量(t)。因为F没有相变，退火炉的冷却速度一般可以不受控制，但不可太快，以免产生新的内应力。

合适的退火炉热处理工艺可以消除铸造、锻造、焊接等热加工过程造成的各种缺点，细化晶粒，消除偏析，下降内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

(1)退火炉使钢的化学成分和组织均匀化，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的可加工性，为后续淬火做准备。

(2)生产中常用的退火操作包括完全退火、等温退火、球化退火和消除应力退火。