PE保护膜的基本常识以及用途

　　聚乙烯保护膜的基本常识及应用。

　　聚乙烯保护膜，是当今世界上较简单的高分子有机化合物，也是应用广泛的高分子材料。PE保护膜是以特种聚乙烯(PE)塑料薄膜为基础，根据密度不同可分为高密度聚乙烯保护膜和中密度聚乙烯。

　　PE保护膜的优点是被保护产品在生产、加工、运输、储存和使用过程当中不被污染、腐蚀和划伤，保护原有光洁的表层，从而提高产质量量和市场竞争力。

　　聚乙烯保护膜的使用。

　　1.硬件行业:

　　电脑机箱、镀锌板冲压、铝板、不锈钢板、钛板、塑钢板、玻璃板、太阳能板等。

　　2.光电产业:

　　液晶显示器、背光、发光薄膜、薄膜开关、手机屏幕等。

　　3.塑料行业:

　　ABS、PP注塑制品、PVC板、亚克力板、仪器仪表、塑料镜片、喷油漆件表层保护等。

　　4.印刷行业:

　　PVC、PC板、铝板、薄膜等印刷铭牌的表层保护。

　　聚乙烯保护膜的整个生产过程。

　　保护膜的生产工艺决定质量。PE保护膜的成型方法有很多，其中比较普遍的有三种工艺:流延、挤出、吹塑。生产过程的细分可分为吹膜、涂布、印刷、检验、复卷、分切和包装。每个流程中的流程都不一样，每个流程都是不可或缺的。

　　吹膜:

　　吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模具挤出成膜管，用压缩空气吹制，冷却定型而成的薄膜。

　　涂层:

　　根据聚乙烯保护膜的规格、型号和适用产品，配制粘合剂，然后用涂布机将粘合剂均匀涂布在基材上。

　　打印:

　　在凹版印刷机中，将印版浸泡在墨水盒中，用刮刀将油墨从非雕刻部分去除，然后在压花橡胶辊的作用下将油墨转移到印刷基材上。

　　测试:

　　在PE保护膜的生产过程当中，如配料、吹膜、印刷、涂布等，都会有质量检验员进行产质量量检验。

　　倒带:

　　半成品在检验机上复卷。如果传感器反馈的图案与输入计算机的标准样品之间的形状、大小和颜色偏差超出一定范围，检验机将自动停止检测。检验过程可以减少后处理的浪费，提高产质量量。

　　切开:

　　分切过程是将大尺寸薄膜卷分成所需尺寸的过程。现在，随着自动包装设备的应用越来越多，越来越多的薄膜卷从工厂交付。

　　包装:

　　将检测切好的PE保护膜产品运送到包装机进行包装。