异形锻件热处理有哪些地方是我们要注意的？

  异形锻件热处理有哪些地方是我们要注意的？

      在锻造厂，提高生产率是永恒的追求目标，所有异形锻件厂家都致力于锻造机械的高速研究。在数控回转压力机中，伺服控制液压主传动系统主要用于提高压力机的行程次数。

　　在追求高速加工的同时，也要尽可能缩短生产辅助时间，才能取得良好的技术经济效益。数控压力机配有伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现板材加工。

　　因此，在一台机床上组合多个工序或工序，是目前各种机床大幅度减少生产辅助时间、提高生产率的重要技术途径。在异形锻件机械上也得到成功应用，效果很不错。比如德国、美国、日本相继研发出激光一步冲复合机，将模冲和激光切割有机结合，可以完成冲孔、冲孔、翻边、浅拉伸、切割等多道工序。一次完成，很好地节省了辅助时间，特别适用于孔多且复杂的面板工件的加工和多品种小批量板材的加工。因此，提高异形锻件加工效率是异形锻件锻造厂的很重要的任务，这样才能有更多的生产效率。

　　异形锻件热处理应考虑以下特色：组织和性能非常不均匀；粒度不均匀；有较大的残余应力；有些锻件容易磨损，产生白点。因此，大锻件的热处理任务除了消除应力、下降硬度外，主要是避免锻件出现白点。二是锻件化学成分均匀化，锻件组织调整细化。此外，大异形锻件件的热处理通常与锻后冷却相结合。

　　避免白点的处理：对锻造后白点敏感的大异形锻件进行冷却热处理时，如果能扩散大量的氢，使结构应力降到低，就能避免白点。

　　正火回火处理：对白点不敏感的钢种和铸锭经过真空处理的异形锻件，由于异形锻件中基本不产生白点，所以锻造后采用正火回火处理，使锻件晶粒细化，组织均匀。

 在实际生产中，大多数异形锻件都是在锻造后进行正火回火。锻造后，风冷异形锻件只能在炉内冷装进行正火回火处理。正火后过冷的目的是下降锻件中心温度，通过适当保温使温度均匀，同时去除氢。过冷温度因钢种不同而异，热装一般为350-400或400-450，冷装一般为300-450。

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