泵用机械密封检修中的几个误区

　　泵用机械密封是精密、结构复杂的基本机械部件之一，是各种泵类机械设备的关键部件。泵用机械密封的定期维护可以延长泵的使用年限，提高生产效率。在泵用机械密封维护中，经常会犯一些经验性的错误。今天和大家聊聊泵用机械密封保养中的一些误区。

　　1.弹簧的压缩量越大，密封效果越好。否则弹簧压缩过大，可能造成摩擦副急剧磨损，瞬间烧坏;过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，造成密封失效。

　　2.动环密封越紧越好。其实动环密封圈太紧是有害的。首先，加剧了密封环和轴套之间的磨损，造成过早的泄漏;其次，增加了动环轴向调整和运动的阻力，在工况变化频繁时不可及时调整;三是弹簧容易因过度疲劳而损坏;第四，动环密封圈变形，影响密封效果。

　　3.静环密封越紧越好。静密封环基本处于静止状态，相对紧密的密封效果会更好，但过紧也是有害的。一是静环密封变形过大，影响密封效果;二是静环的材质多为石墨，一般比较脆，应力过大容易造成开裂;三是安装拆卸困难，容易损坏静环。

　　4.叶轮锁紧螺母越紧越好。泵用机械密封泄漏，轴套与轴之间的泄漏(轴泄漏)是普遍的。一般来说，轴之间的泄漏意味着叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，造成轴间泄漏的因素有很多，如轴间垫失效和偏移、轴内有杂质、轴与轴套配合处的形位偏差大、接触面损坏、轴上各部件之间有间隙、轴头螺纹过长等。锁紧螺母过度锁紧只会造成轴间衬垫过早损坏。相反，锁紧螺母的准确锁紧将始终保持轴间垫的一定压缩弹性。运行过程当中，锁紧螺母会及时自动锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

　　5.新的比旧的好。相对来说，用新的泵用机械密封的效果比旧的好。但是，当新机械密封的质量或材料挑选不当时，较大的配合尺寸偏差会影响密封效果。在聚合物和渗透性介质中，如果没有过度磨损，一般不要更换静环。由于静环在静环座内长期处于静止状态，聚合物和杂质沉积成一体，起到良好的密封作用。