磨粒流加工技术是怎么样的？

为了满足高性能飞机发展的需要，航空部件越来越复杂和精细化。零件制造的精加工（如抛光、倒圆、去毛刺等。）是一个劳动密集型、不可控的生产过程。复杂零件的精加工是很不容易的。精加工占总制造成本的15％。于是，一种经济有效的自动化精加工技术新概念——磨粒流加工技术（又称挤压珩磨技术）应运而生。

磨粒流加工是一种软磨料介质，是一种加载磨料的粘弹性体，在压力作用下在零件的加工表层来回流动，实现精加工。因为介质可以在压力下流动，所以它流经的任何部分都将被平滑。磨粒流加工后，零件表层粗糙度可达Ra 0.05um，去毛刺孔的直径可以小到0.2mm，边缘圆角半径可达0.03~1.52mm，公差可控制在0.005毫米。

磨粒流技术的主要优点如下。

（1）加工内腔复杂的零件

对于内腔复杂的零件，手工工具无法触及，其他方法无法实现。但是用磨料流技术，内腔抛光的问题是可以解决的。

（2）均匀性和重复性好

抛光表层良好的均匀性和重复性是磨料流光抛光技术的突出优势。可以下降人工成本、延长零件寿命、下降废品率和减少检验次数。例如，磨料流光抛光技术可以均匀地抛光叶片轮廓，并保持轮廓的原始精度。在大规模生产中，由于重碾磨加工

复性好，每批零件只需随机抽取一两个零件，下降了检验成本。再比如，使用磨料流光抛光技术抛光各种模具，可以消除手工操作造成的不平整。均匀可控的去除量可以使得模具通道微小尺寸变化的尺寸精度更好。电加工后的圆形拉丝模初始粗糙度是Ra2.5um，经磨料流加工后可提高到Ra0.25um。比如不同形状的齿轮，经过碾磨抛光后可以得到均匀的磨边，可以提高零件的强度，提高整体质量。

磨粒流技术还可以实现自动化生产，生产效率好，可控性和可预测性都不错。