印刷辊的常见故障以及解决办法

设备在使用中会遇到一些故障也就不足为奇了，这是正常现象。无论什么产品都会遇到这样的现象。而印刷辊也有它的故障，那么印刷辊的常见故障有哪些呢？

胶体滴块

油墨在胶体表层转移过程当中干燥较早，干燥后的墨膜会随着滚动过程当中墨膜的开裂而损坏。造成胶体滴落的发生。油墨过早干燥的主要原因是油墨中加入了干燥剂，印刷出干燥快的油墨(如铝箔纸用POP油墨)。印刷辊没有按要求清洗，使得油墨在长期使用过程当中在印刷辊上干燥。滚筒加工过程当中，温度过高，表层容易碳化。短时间印刷会出现掉块现象。印刷压力调整过大，机器空转时，如果空转保护措施不当或不及时。也会加速滚筒表层的损坏。

解决方法:可更换掉块的印刷辊。解决由此引发的印刷故障。

橡胶辊膨胀

除了加热，主要原因是清洗剂使用不当，使胶体膨胀。

解决方法:挑选合适的清洗剂。(经常使印刷辊膨胀的有机溶剂:MEK甲基乙.醛酮、三氯乙烯、丙.酮、环甲烷、香蕉油；非溶胀有机溶剂:酒精、煤油、轻油、滚筒清理剂)

水在水辊两端飞溅

印刷过程当中，水滴滴落在水辊两端承印物的印刷面上。造成这种情况的原因有:水桶滚筒与计量滚筒的长度差高于允许范围。长度差大于0.5mm；水桶滚筒边角处理良好，边角圆度大于0.5 mm。

表层釉

在印刷过程当中，油墨中的粘结剂中的有机和无机物质，润版液中的亲水胶体。纸张中的脱落填料和涂料会在墨辊表层形成“亮膜”，使印刷辊表层玻璃化，下降油墨转移性能。

圆周条纹

除了结晶化合物造成的类似周向条纹外，印刷辊上的干墨皮和垃圾会在运行过程当中划伤软胶辊表层。形成周向条纹。这时须使用死墨去除剂去除干墨皮。

热老化

印刷辊受热时会加速脱硫，引起热老化，使表层发粘、软化。甚至开裂成橙色花纹。此时，只能更换印刷辊。印刷辊表层在使用过程当中经常被异物划伤或擦伤，如果连续使用。会影响纸张质量。