厌氧塔的产品特色和工艺过程是什么？

　　厌氧塔是一种用于处理有机废水的内循环厌氧反应器。有机废水在厌氧塔中循环。厌氧微生物被放入厌氧塔。厌氧微生物将有机废水中的有机物降解为沼气和无机物，从而实现废水的达标排放。下面介绍一下它的产品特色和工艺过程：

　　一.产品特色

　　1.厌氧塔结构紧凑，集厌氧生物滤池(AF)和向上厌氧污泥反应器为一体进行沉淀。

　　2.厌氧塔的主要特色是反应器内可形成颗粒污泥，因此反应器内的平均污泥浓度为30～40g/L，底部污泥浓度为60～80g/L。

　　3.厌氧塔容积负荷大，一般为10~30高。此外，水力停留时间短，大多数厌氧消化处于中温，有时可以在室温下进行。

　　4.电抗器配有三相分离器。从沉淀区分离出来的污泥可自动返回反应区，并增加回流装置。混合使用自产沼气和进水流量，无需混合设备。因此，简化了工艺环节，减少了系统工艺设备，维护和操作相对简单。

　　5.厌氧塔中设置生物载体区，是一种悬浮生长和附着生长的厌氧消化方法。与厌氧生物滤池相比，厌氧复合床反应器下降了填料层的高度，下降了过滤器堵塞的可能性。与UASB法相比，填料层是厌氧微生物的载体，它可以阻止水流中悬浮厌氧活性污泥的碎片，保持厌氧反应器具有较高的微生物量，并确保出水水质。

　　二.厌氧塔的工艺过程

　　1.进液和混合水分配系统

　　废水通过拱料泵进入反应器，并与厌氧塔上部返回的循环水有效混合，以稀释和均匀进入的液体，提高系统的抗冲击性。

　　2.流化床反应室

　　废水和颗粒污泥的混合物经过布水器后，在进水和循环水的共同推动下，将迅速进入流化床室。废水和污泥之间存在着强烈而有效的接触，这造成污染物向生物质的传质速率很高。在流化床反应器中，废水中的大多数可生物降解污染物被转化为沼气。沼气由三相分离器收集，并引入气体提升管。部分泥水混合物通过提升管送至厌氧塔上部的气液分离器，分离后的气体从反应器中引出。

　　3. 内部循环系统

　　在提升管中，气提原理使气体、水和污泥的混合物快速上升。气体从反应器顶部分离后，剩余的污泥和水混合物通过同心管向下流入反应器底部，从而在反应器中形成循环流。气举动力来源于泥浆-水混合物上升和返回时气体含量的巨大差异。因此，泥浆-水混合物的内部循环不需要任何外部电源。循环流量的流速随着料液中COD含量的增加而增加。因此，厌氧塔具有自我调节功能，即在高负荷条件下，会产生更多的气体，也会产生更多循环水，造成进水稀释度更高。这对稳定运行具有重要意义。