硬质合金铣刀刃磨损原因分析

成形硬质合金铣刀由于不同形状公差小而被广泛研究使用，因不可通过直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地发展提高了生产加工公司成本。
1.加工材料属性
硬质合金铣刀切削钛合金时，由于钛合金导热性差，切屑容易在刀尖附近的刀刃附近粘结或形成切屑结节，刀尖附近的前后刀面形成高温区，使刀具发红坚硬，磨损加剧.. 在高温条件下连续切削时，粘结和焊缝受到后续加工的冲击，在强制冲孔过程当中会将部分刀具材料带走，造成刀具缺点和断裂。 此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表层会形成硬化硬层，对刀具有很强的磨损效果。 钛合金的弹性模量低，弹性变形大，且后刀面附近工件表层回弹量大，因此加工表层与后刀面接触面积大，磨损严重..
2.正常磨损
在正常的生产过程当中，刀尖磨损严重的情况下，当连续碾磨剩余将达到15毫米-20毫米钛部件。继续碾磨效率低，并且工件的表层光洁度差，不可满足生产和质量。
3.操作不当
生产公司加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程当中，装夹不合理、切削技术深度不适宜、主轴电机转速过快、冷却时间不充分等不当的操作会造成不同刀具管理出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不可及时进行一个有效铣削外，还会在铣削过程当中因“啃刀”造成信息加工面呈凹陷状等表层存在缺点，不仅可以影响研究铣削面的数据加工产质量量，严重时还会直接造成加工件报废。