文章摘要: scr脱硝是挑选性催化还原脱硝技术,有时也叫氨催化还原脱硝,是在催化剂上游向烟气中注入氨气或其他合适的还原剂,利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在200-450℃将烟气中的NOx转化为氮气和水。在通常的设计中,使用液态纯氨或氨水作为scr脱硝剂。无论使
scr脱硝是挑选性催化还原脱硝技术,有时也叫氨催化还原脱硝,是在催化剂上游向烟气中注入氨气或其他合适的还原剂,利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在200-450℃将烟气中的NOx转化为氮气和水。在通常的设计中,使用液态纯氨或氨水作为scr脱硝剂。无论使用何种形式的氨,都必须先将氨蒸发,然后将氨与稀释空气或烟气混合,利用喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。scr脱硝在国内外已经得到了广泛的应用。
scr脱硝工艺有一些明显的缺点:烟气往往成分复杂,有些污染物会使脱硝催化剂中毒;高度分散的尘粒会覆盖催化剂表层,下降其活性。在scr脱硝系统中,烟气中有一些未反应的NH3和SO2.生成硫酸铵(NH4)2SO4和硫酸氢铵NH4HSO4.容易腐蚀和堵塞脱硝设备,同时下降氨的利用率。scr脱硝设备投资和运行费用高,scr脱硝系统投资规模和运行费用远高于SNCR脱硝系统。液氨作为SCR还原剂,属于危险化学品,在储存和使用中存在一定的安全隐患。
scr脱硝系统采用液氨或氨水作为脱硝剂(还原剂),可能因氨逃逸造成二次污染;scr脱硝设备必须使用价格昂贵的催化剂,脱硝催化剂必须在一定期限后返厂再生或报废;与SNCR和氧化法相比,scr脱硝器件的结构更加复杂。但近十年来,SCR催化还原脱硝技术已广泛应用于大型锅炉或炉膛。部分原因是大型锅炉和炉膛采用的传统SNCR脱硝技术脱硝效率较低(仅为30%至50%),无法满足客户的排放要求。
scr脱硝对氮氧化物的去除效率较高(可达90%以上),温度窗口处于中间(相对于SNCR的高温和氧化)当烟气温度不适合其他脱硝工艺时,SCR可能成为理想挑选;在某些炉型中使用scr脱硝具有独特的优点。在某些情况下,单一的脱硝技术无法满足排放标准,也可以采用SNCR/SCR混合烟气脱硝技术、氧化/SCR混合烟气脱硝技术,或者氧化/SNCR混合烟气脱硝技术。
什么是scr脱硝技术
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