蒸汽锅炉：蒸汽锅炉停用保护方法及选用

蒸汽锅炉停用保护方法及选用

一、必要性

对于热水锅炉和采暖锅炉系统，有一个共同的问题，就是在使用和采暖后如何停炉和放置。停炉后，大量外界空气会进入锅炉水系统。此时虽然蒸汽锅炉已经放出了水，但是锅炉的金属表层总是附着着一层水膜，空气中的氧气就溶解在这层水膜中，从而达到饱和状态，因此很容易造成溶解氧腐蚀，而且腐蚀速度一般比运行时要快得多。如果蒸汽锅炉金属表层有可溶于水膜的盐垢，腐蚀性会更强。有些机组在不运行时或加热期结束后放出系统内的水，不及时修复，必然造成氧腐蚀和铁鳞下腐蚀。一个夏季的腐蚀量往往高于工作状态下几年的累计腐蚀量，容易造成管道接头处冒泡、滴漏甚至爆破，增加维护量，造成运行管理的恶性循环。

实践证明，蒸汽锅炉大多在停车时造成严重腐蚀，运行时腐蚀加剧。因此，在停炉期间采取适当的保护措施，对避免锅炉腐蚀、保证安全运行、延长蒸汽锅炉的使用年限具有重要意义。

二、停机保护的方法

停止使用蒸汽锅炉非常普遍的方法是排空锅炉水或加水，避免锅炉停止运行时被腐蚀的方法有很多，但基本原理是避免外界空气进入停止运行的锅炉的水系统。保持锅炉水系统金属表层干燥；将金属内表层浸入含有脱氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表层涂上防锈层。停机的保护方法有:干法和湿法。

干法

1.干燥剂法

干燥剂法是指在蒸汽锅炉停止后，当蒸汽锅炉水的温度降至100 ~ 120℃时，锅炉内的水全部排出，金属表层被锅炉内的余热干燥，沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣被清除。然后将干燥剂放入锅炉中，以保持金属表层干燥并避免腐蚀。

常用的干燥剂有:无水氯化钙1.0 ~ 1.5公斤/立方米，生石灰3 ~ 5公斤/立方米，硅胶1.5 ~ 3.0公斤/立方米。

干燥剂的放置方法:放入几个池塘瓷盘中，分别放入气泡、泥包和集箱中。

装载的数量和位置应在蒸汽锅炉维护记录中，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后，应立即关闭所有汽水阀门，避免外界空气进入。干燥剂应在放置一个月后进行初次检验。如果发现潮解，立即更换或干燥。以后可以每三个月检验一次。这种方法适合长期停机维护。汽包容积占整个锅炉水量越大，这种方法越方便。

2.干燥方法

这种方法是在停工期间当蒸汽锅炉水的温度降至100 ~ 120℃时排放水。水排尽后，利用锅炉中的余热点燃一点小火或向炉内通入热空气，使锅炉内表层干燥。该方法仅适用于锅炉大修期间的防腐。

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