一步制粒机的原理

一步制粒机将粉状物料放入料斗的密闭容器中，由于热气流的作用，粉末在流化状态下悬浮循环，实现均匀混合。同时喷洒雾状粘结剂，将容器内的粉末打湿，使粉末凝结成松散的小颗粒，并造粒。同时，热气流高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，重复上述过程，形成理想、均匀的微孔球形颗粒，在容器中混合、造粒、造粒一次。以固体制剂的含水量和崩解时间为指标，通过T检验对结果进行检验。结果:固体制剂干燥时，沸腾干燥法与传统干燥法有显著性差异(p0.01)。

一步制粒机通过粉末造粒，改善了流动性，减少了粉尘飞扬。通过粉末造粒提高其溶解度。混合、造粒和干燥在一台机器中完成。一步制粒机使用防静电滤布，设备运行安全。设置泄压孔，一旦发生爆炸，人员不会受到伤害。设备无死角，装卸方便，清洗方便，符合GMP标准。自动化程度高，配有程序控制、模拟屏幕显示等技术供用户挑选。
一步制粒机在封闭的原料容器中，在来自底部的气流的作用下，材料粉末或细颗粒被环形流化。经过净化和加热处理后，气流从底部进入，经过滤后从顶部排出。
一步制粒机采用四段组合结构(包括机座、原料容器、造粒室、过滤室)，连接操作方便，无需辅助工具；各段接口严密，密封间隙可调；所有密封垫均由硅橡胶制成，并有质量证书。
要求干燥室和原料容器室在100 ~ 120 kg的装填范围内保证沸腾造粒效果的均匀性。干燥室上设有真空进料蝶阀和接口，物料可以通过设备本身的负压进行真空进料。
一步制粒机原料容器放置在可移动的四轮小车上；气流分布板和原料容器底网采用快装连接结构。烘盘、圆盘干燥机也要注意。