双色塑胶模具加工厂_双色模具注塑成型注意事项

双色塑胶模具加工厂_双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具注塑成型在市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。对于双色模具注塑成型，有哪些注意事项呢？下面就为大家简单介绍一下。

双色塑胶模具加工厂_双色模具注塑成型注意事项：

1、母模的两个形状是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状完全一样；

2、双色模具的前、后模以中点旋转180度后，要保证吻合，设计时须做这个检验动作，此点对模架定位加工要求较高；

3、三板模的水口建议能设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行；

4、在设计二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空，但是要慎重考虑每一处封胶位的强度；

5、双色模具注塑成型时，一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在下一次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用；

6、要注意的是在二次注塑时，塑胶的流动是否会损伤已经成型好的双色模具产品，使其胶位变形，如果有这个可能，定要想办法改进；

7、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；

8、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡；

9、先注塑双色模具的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。