进行覆膜砂铸造件的注意事项

　　影响覆膜砂铸造件要素的一个重要环节是旧砂的处理。可以说，如果旧砂处理不到位，那就不可停下来更好地消耗这里的旧砂处理事实。以上包括旧砂的种类、旧砂的温度、阶梯砂的形状等，可以说这些都是受其粘土砂铸造的影响。此外，我们知道覆膜砂铸造会涉及一些新的砂，或其他一些新材料，这些都会影响覆膜砂的铸造。砂也用于监测一些其他型砂的性能。一些用于覆膜砂铸造的粘土湿型砂系统的处理会受到很多因素的影响。

　　如果不注意这些影响因素，就会影响整个代工行业的整体表现。应该说，影响覆膜砂铸造的因素很多。除了这些材料的处理，还包括操作人员的设备和施工方法。可以说，这些或多或少都会受到影响。

　　覆膜砂铸造件生产过程当中的一个注意事项是流动性差或透气性差。使用合理的碾磨压力，改善排气系统，避免憋气;使用变形小的材料作为芯盒;使用流动性和透气性好的覆膜砂。型芯变形、断裂、模具受热不均，或型芯壁厚差异较大，造成冷却时收缩率无差异;芯叉变形或砂芯存放不均;覆膜砂铸造件的高温性能较差;铸件气孔与型芯通风不良;树脂砂含气量大或风速不合适; 砂芯未完全凝固。 排气系统需要改进，以提高排气效果;覆膜砂铸造采用高浓度或较粗的原砂;使用低气体涂层砂。

　　覆膜砂铸造件应选用耐高温、低收缩的覆膜砂;改进后的浇注系统采用无压式。包覆砂中的树脂在高温下熄灭并发热，使铁水凝固速度下降，产生缩孔。

　　覆膜砂是在覆膜砂铸造件生产过程当中脱壳的。这种情况是由于模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部分的低温部分结实、脱皮;涂层砂熔点低，凝固速度慢，热强度低。需要改进模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、凝固速度快、热强度高的树脂。覆膜砂铸造件具有良好的铸造成型性和清晰的轮廓。可采用堆料停浇法，技术收率高，可达90%以上。