设计的合理性影响着铝合金压铸的成品率

　　压铸技术在机械制造领域的应用日益扩大，其中铝合金压铸得到广泛应用。

　　铝合金压铸具有明显的特征。 铝液冷却速度快，对铝合金压铸件有很强的激冷作用。 铸件晶粒细小，组织致密，综合力学性能高，尺寸准确，表层光洁，提高了质量，减少了影响铸件质量的不确定因素，特别适合大批量生产。 良好的结构可以减少加工余量和冒口尺寸。 与其他压铸件相比，提高了工艺成品率和坯料利用率，铸件成本相对下降。 铝合金由于其灵活性、通用性和较低的成本，仍然具有特定的优势并占有一定的地位。

　　铝合金导热系数高，体积热容小。 在流动过程当中，熔融金属的温度会迅速下降。 熔融铝具有活性，容易吸入和氧化。 如果在铸造过程当中表层形成的氧化膜始终完好无损，它将保护下面的熔融铝不被二次氧化。 如果铸件不稳定或不稳定，氧化膜会被破坏，表层的氧化渣会卷入下面的铝液中，很难再次浮到表层，对各种气体也不容易。 由于铝与氧化铝密度相近，铸件中夹渣，收缩率高，易出现缩孔、缩孔、针孔、夹渣等铸造缺点。 因此，铝合金压铸件的顺利铸造尤为重要。

　　在实际生产中，很难有机结合传统金属重力浇注系统的优点。 如果强调填充稳定性(底注)，则无法获得合理的型腔热量分布; 强调合理 型腔的热量分布(顶注)会失去浇注稳定性。 因此，传统的金属模具重力铸造工艺长期以来存在工艺成品率和毛坯利用率低的缺点。