文章摘要: 1、原理 陶瓷焊补技术是用氧气作为载气将陶瓷焊补料混合物,通过陶瓷焊补机喷向炭化室高温炉墙砖表层,粉料中的金属微粒(活泼金属)燃烧放热后,火焰温度可以达到2000℃,产生的热量熔化喷至炉墙表层的耐火材料,从而形成粘附于炭化室墙的修复面。 该技术主
1、原理
陶瓷焊补技术是用氧气作为载气将陶瓷焊补料混合物,通过陶瓷焊补机喷向炭化室高温炉墙砖表层,粉料中的金属微粒(活泼金属)燃烧放热后,火焰温度可以达到2000℃,产生的热量熔化喷至炉墙表层的耐火材料,从而形成粘附于炭化室墙的修复面。
该技术主要对砖缝缺蚀、砖体开裂、剥落及缺角等缺点的修复较为有效,也可以大面积平整变形炉墙,以及修复炉墙穿孔,改善炉墙状况,修复部位的炭化面强度大大增强。
陶瓷焊补是以一种快速、简捷、有效的热态修理方式,把炉墙缺点消灭在萌芽状态。陶瓷焊补方法修复炉墙时,不会对炭化室墙面产生急剧冷却,从而避免了喷补处局部损伤,也避免了常规的半干法喷补料因含水蒸发对高温炉墙的进一步损伤。
2、应用
(1)机焦侧炉头的焊补
根据石墨在炭化室内的分布情况,一般炭化室下部石墨较多且厚,炭化室上部石墨较少且薄。在烧空炉的5个小时左右里,炉墙上的石墨基本上都烧松或脱落下来,但是炭化室下部炉墙上还是留有一些未烧尽的石墨。所以,在进行炉头部位炉墙焊补作业时,焊补顺序是从炭化室上部往下部焊补,当焊补到炭化室下部炉墙时,炉墙上的石墨基本都烧光,这样在焊补过程当中节省了石墨清理时间。
通过陶瓷焊补技术修复的炉头墙面非常平整,没有凹凸,但焊补后的墙面有些毛糙,并且焊补料和残缺的硅砖之间也需要高温烧成,促进熔合。在生产中发现,焊补后的前1-2炉焦炭的推焦电流会稍大,随后推焦电流会逐渐下降到正常水平。
(2)炉墙穿孔的焊补
以往处理炉墙穿孔时,采用的是热态挖补,砌砖的方式。这种热态修理方法是通过在炭化室内炉墙上贴陶瓷纤维毯,通过搭成一个可供1人侧身快速行走的通道来实现对炉墙穿孔处的挖补处理。与陶瓷焊补技术相比,这种方法有维修成本高、持续时间长、对炉墙有一定伤害、占用人力资源多等缺点。
虽然现在对炉墙穿孔的处理,并不是都可以用陶瓷焊补技术,但是对于下列情况的炉墙穿孔的修复,陶瓷焊补技术却拥有较大的优势。
今天我们就来聊聊陶瓷焊补技术
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