泵用机械密封原则和要求

　　泵用机械密封是指由两个密封元件组成的密封装置，这两个密封元件相互连接，并在垂直于轴线的光滑且直的表层上相对于彼此旋转，它通常由静环、动环、弹簧加载装置(包括推环和弹簧盒)、辅助密封圈(动环密封圈和静环密封圈)等部件组成。防转套内的防转销固定在外压盖上，避免静环转动。其中，动环和静环的端面形成一对摩擦副。移动环的端面被密封室中液体的压力压靠在固定环的端面上，在两个环的端面上产生适当的特定压力，并保持极薄的液膜以实现密封。因此，从结构上看，机械密封主要是将容易泄漏的轴向密封改为不容易泄漏的端部密封。在实际操作中，机械密封不是单一部件，而是与其他部件一起工作。同时，从其基本原理可以看出，机械密封的正常运行必须满足以下条件:

　　1.泵轴的窜槽量不可太大。

　　2.机械密封处泵轴的偏转应该很小，只有满足这些外部因素和良好的机械密封性能，才能达到理想的密封效果。

　　泵用机械密封与水壶机械密封的区别

　　1.在泵轴旋转过程当中，安装在轴上的密封圈的密封面与相对的静环的密封面摩擦。这两个密封接触面的接触作用与轴承相似，都有磨损。任何形式的系统泄漏都必须通过这个密封接触面。轴向力使密封圈始终保持摩擦接触。其来源可以是机械的或液压的。在许多设计中，可以取两者之和。这种稳定的接触可以避免或最小化摩擦表层之间的泄漏。

　　2.与釜的机械密封不同，泵用机械密封的密封介质多为液体、固液混合物和大气气体等。但釜用机械密封多用于密封高压气体或气液混合物，泄漏会对环境和生物造成严重威胁。