七氟丙烷检测：七氟丙烷的灌装生产要求

七氟丙烷检测：七氟丙烷的灌装生产要求 

七氟丙烷灌装人员根据销售和生产安排指令单要求的七氟丙烷量，向仓库发出出库订单进行领取，灌装前对原料桶进行称重，并做好记录(缸数和重量)，七氟丙烷的灌装生产要求是什么呢？

七氟丙烷检测：七氟丙烷的灌装生产要求

七氟丙烷检测检验钢瓶密封是否在有效使用范围内，将钢瓶倒置，从钢瓶开口到瓶底插入气管，用0.4-0.5MPa氮气吹扫钢瓶2分钟。  

先将虹吸管安装在瓶头阀上，然后按要求将瓶阀安装在钢瓶上并紧固(如果有瓶阀护套，先安装护套支架)。  

按照气瓶阀的规格安装充装接头，在容器网格内向气瓶充入氮气2.5-3.0MPa，用检漏液检验瓶颈和气瓶阀各接口。检漏正常，放出钢瓶内的氮气，移到充装区充氮气。 每天灌装前，用砝码检验校正电子秤，看是否在精度范围内。如有异常，排除故障后才能用于灌装称重。  

在电子秤上装载气瓶之前，用塞子塞住气瓶的注入口。 将加工好的气瓶移到电子秤上称重，并做好记录。  

原料桶称重测压(压力不足时用氮气补压，再称重)，记录新收集的原料桶和氮气的重量。完成与加注系统的加注连接。按照瓶阀规格安装灌装接头，电子秤归零。根据销售和生产安排说明书要求的七氟丙烷的灌装重量设置电子秤的报警值。当达到设定值时，电子秤会报警提示操作人员及早注意，达到规定重量时停止灌装。这时，记录体重。  

卸下灌装接头，将气瓶移至专用电子秤重新称重，并做好记录。 连接补充氮气阀，达到要求的压力，关闭充氮阀，记录温度、压力和重量。 供氮后，气瓶应为滚筒瓶，20分钟后，观察压力是否下降，根据温度和压力对照表将压力补足到规定的压力值。将气瓶移至池内，吊入池内进行检漏，将气瓶吊出池外，用气枪将瓶阀各接口处的积水吹出，最后测量温度和压力，并做好记录。根据销售和生产安排说明书是否满足上述程序的要求，如果重量或压力不足，进行适当的流体或压力补充。合格产品按顾客要求贴标签，瓶阀套穿上包装入库，并做好包装记录(批次、箱号、数量、包装重量)。