流体抛光机的原理和结构

流体抛光机在内孔抛光、交叉孔去毛刺方面，确实好用。但必须要强调的是，流体抛光机和CNC一样，不是万能的！CNC不可能加工所有的产品，流体抛光机也不可抛光所有类型的产品。即使我们的服务人员再三强调，还是有很多客户买了设备后，觉得什么都能抛，然后抛不出来又着急。

从流体抛光机的结构和原理上讲，这种设备更适合一些批量化的产品，如果是种类多而且量少的产品，目前还是建议人工处理。所以，接下来我们就流体抛光机的原理和结构，深入为大家讲解一下流体抛光工艺的利与弊。

1、流体抛光机是通过PLC控制的，界面一目了然，即使操作人员没有太多的学历，只要有用智能手机就会操作，非常简单。

2、在工作区域的入口处，有安全光栅，设备启动后，即使有员工不小心将手深入，设备也会停止，保证了操作安全。

3、在抛光区域，设有旋转盘，这样就可以在设备抛光的同时，装夹并清理磨料，大大提升了工作效率。

4、工装，工装是流体抛光机一个非常重要的组成部分。因为流体抛光机的原理是，通过挤压软性磨料到工件内孔或端面，进行挤压碾磨。所以必须要有一个密闭的空间，以保持磨料的压力，这样才能形成切削的碾磨力。而工装恰好起到这样的作用，不仅于此，工装还可以保护工件不被划伤，并在同一次抛光作业中，装夹多个产品。正是由于工装的存在，所以流体抛光机更适合一些批量化的产品，而不是一些零散的产品。旋转盘的工作形态如下：

软性磨料在工件内孔中的流动状态如下图模拟，当然，实际过程比这个要复杂一点，压力也会大一点。磨料的挑选和使用同样是流体抛光机的重要一环！普遍的磨料是由碳化硅或钻石微粉调和而成，从几十目到几千目不等。

1、如果待抛光工件对粗糙度要求不是那么高，可以选用较粗磨料，抛光或去毛刺的效率会更快。

2、如果工件对光洁度要求非常高，那么必须选用较细的磨料，用粗磨料抛光后表层会有细微的流痕。

3、如果工件原始粗糙度较差，硬度也非常高，如钨钢模具等，且对抛光后的光洁度要求很高，建议先使用粗磨料进行粗抛，然后用细磨料进行精抛。流体抛光机经过几十年的发展，已经拓展出为很多行业专用抛光机，如热流道专用抛光机、喷油器体专用抛光机、挤压模具专用抛光机、刀具专用钝化机等，专机专用，效率更高，效果更好！