金属激光切割机生产厂家:金属激光切割机产生偏差的原因

  在使用金属激光切割机时存在许多问题，包括激光切割过程当中的偏差，并且激光切割效果不好。那么这些错误是怎么发生的呢？以下金属激光切割机厂家将为您解答。

  1、工件几何偏差：由于各种原因，加工对象的表层起伏不平，在切割过程当中会产生热量。这样，金属板件的表层容易变形，并且由于表层不平整，也产生激光聚焦和表层。被处理物的表层的位置和理想位置随机地变化。

  2、材料的切割厚度超出标准：材料的切割厚度高于标准。以3000W为例：激光切割机可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，切割越容易，质量也越好。如果板太厚，则激光切割机将更难以切割。在确保切割的条件下，加工精度会有偏差，因此必须确定板材的厚度系数。

  3、编程错误：在金属激光切割机的加工过程当中，复杂表层上的加工轨迹由直线、弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在偏差。这些偏差成为实际的焦点，并且加工目标表层的相对位置和理想编程位置之间存在偏差。一些教学编程系统也会引入一些偏差。

  4.激光切割过程当中出现焦点位置偏差：在金属激光切割机的切割过程当中，有很多因素会改变焦点与被加工物体表层之间的相对位置，这也与表层光滑度有关。加工产品的形状夹紧方法、机床的几何偏差和机床的长期载荷会变形。加工过程当中工件的热变形将造成激光聚焦位置偏离理想的给定位置（编程位置）。