制作弯头的工艺流程是什么

无缝弯头:弯头是一种用于管道弯头的管件。在管道系统使用的所有管件中，比例很大，约为80%。对于不同材料或壁厚的弯头，一般挑选不同的成型工艺。厂家常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。

热压成型

热推弯头的成型工艺是利用专用的推弯头机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推弯头机的推动下向前移动，并在移动过程当中被加热、膨胀和弯曲的工艺。热推弯管的变形特色是根据塑性变形前后金属材料体积不变的规律确定管坯直径。管坯的直径小于弯头的直径，管坯的变形过程由芯棒控制，使内弧处的受压金属流动，补偿因直径扩大而变薄的其他部位，从而获得壁厚均匀的弯头。

热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀、可连续操作的特色，适合大批量生产，因此成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，也已应用于某些规格不锈钢弯头的成型。

成型过程当中的加热方式包括中频或高频感应加热(加热环可以是多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，加热方式根据成型产品的要求和能源情况而定。

冲压弯头是第一种应用于大批量生产无缝弯头的成型工艺，在普通规格的弯头生产中已被热推法或其他成型工艺所取代。但在一些弯头生产规格中，生产量较小，壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头由与弯头外径相同的管坯冲压成型，管坯由压力机直接在模具中压制成型。

冲压前，将管坯放在下模上，将内芯和端模放入管坯中，上模向下移动开始压制，在外模的约束和内模的支撑下形成弯头。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；成形时，冲压弯头的外弧处于拉伸状态，其他部位没有多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚减少了10%左右。但由于适合单件生产，成本较低，冲压弯头工艺多用于制造小批量、厚壁弯头。

冲压弯头分为冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性能和设备能力来挑选。

在冷挤压弯头成型过程当中，使用专用弯头成型机，将管坯放入外模中。上下模合上后，管坯在推杆的推动下沿内模和外模之间的预留间隙移动，完成成型过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头，外形美观，壁厚均匀，尺寸偏差小，因此该工艺常用于不锈钢弯头的成型，尤其是薄壁不锈钢弯头。该工艺使用的内外模精度高；管坯壁厚偏差也很严格。

中厚板焊接

用中间板将弯头部分做一半，压紧，然后将两部分焊接在一起。该工艺通常用于在DN700上进行弯曲。

其他成型方法

无缝弯头成型除了以上三种常用的成型工艺外，还采用将管坯挤压到外模，然后通过内部的球体对管坯进行成型的成型工艺。但是这种工艺相对复杂，操作麻烦，成形质量不如前一种工艺，所以很少使用